Tabla de contenido
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Ecuación 2-1
profundidad de penetración más significativa (en "µm"):
Dureza
800 HV
600 HV
300 HV
Tabla 2-1
En general, la naturaleza de la superficie del componente en el rango de la prueba de dureza tiene
particular importancia. La elevada dispersión de los valores medidos puede ser síntoma de una
rugosidad excesiva de la superficie. En este caso, puede ser recomendable rectificar la superficie con
abrasivos apropiados antes de repetir la medición.
A continuación se resumen algunos de los factores decisivos:
◼ Espesor de capa mínimo: 10 x d (sin influencia evidente del material base tras el ajuste)
◼ Espesor mínimo del material sin acoplamiento: > 3 mm (las resonancias del componente
pueden alterar los valores de la medición)
◼ Masa mínima sin acoplamiento: > 0,3 kg (las resonancias del componente pueden alterar los
valores de la medición o pueden hacer que sea imposible realizar una medición)
◼ Distancia mínima desde el borde del componente del elemento = 3 x Ld, entre las
indentaciones = 6 x Ld
◼ La rugosidad de la superficie debe ser mucho menor que la profundidad de penetración (<
1/5 x d)
En la última edición de la norma DIN 50159-1,2-2015 alemanas se incluyen ejemplos para la
rugosidad de la superficie Ra necesaria para distintas cargas de prueba así como el tamaño de grano
para el trabajo de pulido manual, ver las tablas siguientes:
Carga de prueba [N]
Ra [µm]
Ra [µm] ASTM
NewSonic SonoDur2
La tabla siguiente muestra algunos ejemplos de la
HV10
HV5
22
15
25
18
36
25
10
0,5
5
Edición 04 09/2016
HV1
HV0.3
7
4
9
5
11
6
50
0,8
10
HV0.1
2
2,5
4
98
1,0
15
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