Preparación Del Producto - Pottinger 3120 Uso Y Mantenimiento

BETRIEBSANWEISUNGEN
6.6. VORBEREITUNG DES MATERIALS
Die Arbeitsbedingungen einer Presse ändern sich
ständig, sowohl in bezug auf die Eigenschaften des
aufzusammelnden Produktes als auch in bezug auf
den Bodenzustand und -beschaffenheit.
Die Leistungsfähigkeit der Rundballenpresse hängt
von der Vorbereitung des Schwadens ab.
Um überflüssige Produktverluste vor Beginn des Auf-
sammelvorganges zu vermeiden, vergewissern Sie
sich, daß der Feuchtigkeitsgehalt für den aufzusam-
melnden Produkttyp geeignet ist.
Die optimalen Ergebnisse für das Ballenpressen mit
gleichmäßiger Dichte und für ihre Konservierung wer-
den mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 20%
bei Heu und von 40%-55% bei Silage erreicht.
DER BALLEN IST PERFEKT, WENN DER SCHWA-
DEN KLEIN UND BREIT IST.
Die besten Ergebnisse werden mit einem Schwaden
mit einer Breite von ungefähr 1,10 m und einer Höhe
von 0,30-0,40 erreicht. Das gewährleistet, daß Produkt
nicht verloren wird und die Ballen ordnungsgemäß
hergestellt werden.
Vorteile mit kleinem und breitem Schwaden
– Schneller Vorschub
– Hohes Pressen
– Niedriger Leistungsbedarf
– Höheres Gewicht
– Beschränkte Verluste
– Äußere Wasserdurchlässigkeit
– Gute Konservierung
– Regelmäßige Form des Ballens auch nach der Kon-
servierung.
– Die Führung ist einfacher und ermöglicht, immer in
der Schwadenmitte zu bleiben, ohne im Zickzack
laufen zu müssen.
– Die Riemen werden leichter geführt und gleiten
regelmäßig.
Nachteile mit großem und engem Schwaden
– Langsamer Vorschub
– Niedriges Pressen
– Höherer Leistungsbedarf
– Beschränktes Gewicht
– Produktverluste
– Wassereindringung
– Mittelmäßige Konservierung
– Nach der Konservierung kann sich der Ballen ver-
formen.
– Schwierigeres Führen mit der Notwendigkeit, einer
kurvenreichen Strecke zu folgen, indem die Signale
der Blinkleuchten auf dem Steuergehäuse sorgfältig
befolgt werden.
– Möglichkeit vom gefährlichen seitlichen Schleudern
der Riemen oder sogar Überlagerung mit der kon-
sequenten Umkippgefahr, die die Beschädigung der
Riemen und der entsprechenden Kupplungen und
Anschlußbolzen verursacht.
NORMAS DE FUNCIONAMIENTO
6.6. PREPARACIÓN DEL PRODUCTO
Las condiciones de trabajo de una empacadora cam-
bian continuamente, sea debido a las características
del producto que debe recogerse que al estado y al
tipo del terreno.
El rendimiento de la rotoempacadora depende de la
preparación de la hilera.
Para evitar pérdidas inútiles de producto, antes de
empezar la recolección, controlar que el porcentaje de
humedad sea el justo para el tipo de producto que se
debe recoger.
Los resultados optimales para la compresión de pacas
con densidad uniforme y su conservación se obtienen
cuando el porcentaje de humedad alcanza casi el 20%
con heno y casi el 40%÷55% con ensilado.
LA PACA ES PERFECTA SI LA HILERA ES BAJA Y
ANCHA
Los resultados mejores se obtienen con hilera de 1,10
m casi de anchura y de 0.30-0,40 m de altura, sea
para evitar pérdidas de producto que para permitir una
buena formación de las pacas.
Ventajas con hilera baja y ancha
– Avance rápido
– Alta compresión
– Baja absorción de potencia
– Peso mayor
– Reducidas pérdidas
– Impermeabilidad exterior
– Buena conservación
– Buena forma de la paca incluso después de la con-
servación
– Mayor facilidad de guía que permite permanecer
constantemente a lo largo del centro de la hilera sin
necesidad de zigzaguear
– Mayor facilidad para mantener en guía las correas y
tener un deslizamiento regular.
Desventajas con hilera alta y estrecha
– Avance lento
– Baja compresión
– Mayor absorción de potencia
– Peso reducido
– Pérdidas de producto
– Penetración de agua
– Conservación mediocre
– Después de la conservación la paca puede defor-
marse
– Guía más difícil con la necesidad de mantener un
recorrido de serpentina, siguiendo con atención las
señalizaciones de los indicadores de dirección ubi-
cados en la centralita electrónica.
– Se pueden producir desplazamientos
laterales de las correas o incluso sobreposición con
el consiguiente riesgo de vuelco que provoca daños
en las correas mismas y en las junturas relativas y
pernos de enlace.
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6
peligrosos