12S4
1) Överför positionen för ingjutningsringen på formdelen (bild 2).
2) Stryk ingjutningsringen med gipsisoleringscreme 640Z5=*och fyll upp
med lättspackel (bilderna 3och 4). Ingjutningsringens inre kontur överförs
på skumformdelen med lättspacklet (bild 5).
12S7
1) Skulderbygeln anpassas individuellt genom skränkning och kapning.
För att undvika skador på skulderbygeln under själva skränkningen,
rekommenderar vi dig att använda ett skränkjärn 711S4 och 711S5
(bilderna 6 och 7).
2) Skulderbygelns position överförs på formdelen (bild 8).
3) Stryk gipsisoleringscreme 640Z5=* på skulderbygeln och fyll på med
lättspackel (bilderna 9 och 10). Skulderbygelns inre kontur överförs på
skumformdelen med lättspacklet (bilderna 11 och 12).
Tillverkning av ytterhylsan
Ottobock Skulderled 12S4 kommer stå som exempel vid den nedanstående
tillverkningen av en ytterhylsa:
1) Innan lamineringen måste en kontroll över frisvinget och längdanpass-
ningen följa.
2) Ingjutningsring resp. skulderbygel från Ottobocks Skulderled demonteras.
3) Ytterhylsan lamineras via formdelen och ingjutningsringen resp. form-
delen och Skulderbygeln. För att uppnå en säker kraftöverföring mellan
ytterhylsa och modul-armkomponent , används kolfiber-väv 616GG2 i
övergångsområdet mellan ytterhylsa - ingutningsring resp. ytterhylsa
- skulderbygel (bild 13). I området av befästningsborrhålen används
ingjutningsplattan med borrhål 507S15.
4) Efter att lamineringsskiktet för ytterhylsan härdat ut, lamineras skyddet
för den senare befästningen av skumkosmetiken. Detta möjliggör en
enkel demontering av skumkosmetiken vid inställningen av friktionen på
Ottobocks Skulderled. För detta moment dras tre lager Perlon-Trikåslang
623T3=* över ytterhylsan. Dessa tjänar även som distanshållare mellan
ytterhylsa och skydd.
5) Lägg en PVA-folie över Perlon-Trikåslangen, för att där kunna laminera
skyddet. För att förbättra kraftöverförandet används även här kolfiber-
väv 616G12 och ingjutningsplatta med borrhål 507S15 (se bild 14).
58 | Ottobock