Secuencia De Funcionamiento - ESAB EPP -362 Manual De Instrucciones

secuencia de funcionamiento

La EPP-362 no tiene un interruptor de encendido en la unidad. El disyuntor es el interruptor de desconexión para la fuente
de alimentación. Una vez que el disyuntor está cerrado, puede ocurrir lo siguiente:
1. Se aplica alimentación al transformador de control T2. Esta alimentación enciende los tableros de circuitos, el
tablero de control PCB1 y el tablero de control PCB2. El microprocesador principal en el tablero de control (PCB1)
establece una comunicación digital con el controlador de proceso/CNC a través de la CAN o interfaz análoga a
través del conector DB25.
2. Se enciende el motor de la bomba (M2). El refrigerante se bombea fuera del soplete y vuelve al depósito a través
de los radiadores, filtro, sensor de flujo y la placa fría IGBT.
3. El tablero de control realiza una revisión de falla. Si no existe ninguna falla, la secuencia de encendido continua.
4. La luz de encendido (PL) en el tablero delantero se encenderá indicando que existe una alimentación de entrada y
la luz de falla (EL) se apagará indicando que no existe ninguna falla.
5. La fuente de alimentación permite que el relé K4 se cierre si no existen fallas en la fuente de alimentación y si no
hay una interrupción en la cadena de habilitación PS en la máquina de corte.
6. Si se cumplen los pasos anteriores, el conector de precarga del bus (K2) se cerrará y cargará el capacitor del filtro
de bus (C1) a través de la resistencia de 2 ohmios en cada fase.
7. Una vez que el bus está cargado a un umbral de 200 VCC, el tablero de control indica el comando para cerrar el
conector principal (K1), el motor del ventilador principal (M1) y abrir (K2). Esto permitirá que el capacitor del filtro
de bus cargue al voltaje máximo de 360 VCC.
8. El bus aumentará cuando se cierre el disyuntor y no haya fallas en la fuente de alimentación. K1 y M1 permanece-
rán encendidos durante 5 minutos a funcionamiento ralentí y luego se apagarán; por lo tanto, el voltaje del capa-
citor del filtro del bus se purgará a través del resistor R8 (3 K ohmios, 100 W).
Cuando el EPP-362 recibe el comando para iniciar el proceso de corte con plasma, suceden los siguientes eventos:
1. Una vez que se envía una señal, si el bus no aumenta, comenzará una secuencia de inicio suave. El tablero de control
principal (PCB1) envía el comando para cerrar el relé K2 de precarga del bus. La señal se envía al módulo de bloque
de relés (RB1) a través del conector de cables J6. Se energiza el módulo de bloque de relés 1 (RB1-1). Esto envía 24
VAC a la bobina de K2, el relé de inicio suave. Esto coloca la alimentación principal del transformador principal (T1)
con un resistor de 2 ohmios en serie (con cada fase) para limitar la cantidad de corriente inicial. Esto sucede por dos
razones:
a. Por los capacitares de filtro de entrada alta, una corriente muy alta puede enviarse a la salida del transformador
principal.
b. Para limitar la corriente en caso de que exista un cortocircuito en el rectificador, los capacitores o transforma-
dor.
2. Después de que se cierra el K2, PCB1 supervisa el voltaje del bus en C1. El microprocesador principal en PCB1 blo-
quea el voltaje del capacitor de filtro del bus para que llegue a +200 VCC o 500 ms de tiempo de espera. Si existen
+200 VCC, el micro inicia los comandos para detener el conector principal K1, encender el ventilador principal (M1) y
luego abrir K2. Luego de detener K1, la fuente de alimentación espera algunos milisegundos para que el bus alcance
su voltaje máximo de 360 VCC: Si el voltaje del capacitor de filtro de bus no alcanza +200 VCC antes de 500 ms de
tiempo de espera, la fuente de alimentación enviará un Error 15 al controlador de proceso/CNC a través de la CAN y
cambia la luz de falla (FL) en el panel delantero con un ciclo de trabajo de 50%.
3. Una vez que el bus está completamente cargado y el micro principal lee todas las corrientes y tiempos del contro-
lador de proceso/CNC a través de la comunicación de la CAN, el micro principal enviará una señal de inicio PWM al
micro-servo que proveerá pulsos de frecuencia de 25 KHZ a IGBT. En este momento, el micro principal supervisa el
voltaje de circuito abierto (OCV) en la salida, que debe ser de al menos 280 VCC durante un periodo de 200 ms. Si
esto falla, la fuente de alimentación se apagará, y cambiará la luz de falla y enviará el Error 13 al controlador de pro-
ceso/CNC.
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Funcionamiento