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9.1.3.4 Períodos de lubricación y de cambio de
aceite
En la ejecución con cojinetes de rodamientos, se
recomienda
el
primer
aproximadamente 300 horas de servicio y todas los otros
cambios siguientes, cada 3.000 horas de servicio.
Para la lubricación en baño de aceite con anillo de
lubricación, el primer cambio de aceite debe realizarse
con aproximadamente 300 horas de funcionamiento y
todos los demás intercambios posteriores, cada 3.000
horas de funcionamiento.
Para lubricación con aceite bajo presión la cantidad y
calidad de aceite en el depósito de la central de
lubricación, deben ser controladas cada mes. Cambiar
cada 8.000 horas de servicio.
9.1.3.5 Tuberías de aceite para lubricación bajo
presión
Las tuberías de alimentación de aceite deben ser
conectadas a las conexiones de entrada y salida de los
cojinetes de la bomba en la obra, durante la instalación y
siguiendo los diseños de suministro.
Las tuberías de retorno deben ser instaladas con
inclinación de aproximadamente 2 grados en dirección al
depósito.
ATENCIÓN:
La conexión de las tuberías debe ser ejecutada de tal
forma que estas permanezcan exentas de tensiones.
a)
Limpieza de las tuberías de aceite
Desenroscar todos los puntos de conexión y cerrar uno
de los lados de las tuberías de aceite.
Rellenar cuidadosamente los tubos con ácido clorhídrico
inhibido.
(Atención! El ácido se calienta y puede salpicar o formar
espuma).
Preparación del ácido clorhídrico inhibido:
Al ácido clorhídrico técnico de 30-37% encontrado en el
comercio, se le debe agregar 13 gramos de resina Brindi
por kg diluyendo una mezcla en 6 volúmenes adicionales
de agua (por ejemplo: para 50 kg de ácido clorhídrico se
agregan 650 gramos de resina Brindi y se diluyen con 300
litros de agua). Se pueden emplear también otros
inhibidores, debiendo tenerse en cuenta las cantidades
de composición dependiendo de la clase de inhibidor.
La duración del granallado es de aproximadamente 4
horas a 20 ºC.
Luego después, retirar el ácido y lavar las tuberías con
agua fría. Los restos de ácido se neutralizan con una
solución de soda a 0,5% (500 gramos de soda / 100 litros
de agua). Luego de un tiempo de reacción de una a dos
horas, retirar la solución de soda y lavar nuevamente con
agua. Inmediatamente después, soplar con aire caliente,
secar y revestirlas con aceite a ser usado en servicio.
ATENCIÓN
Al trabajar con ácido clorhídrico es obligatorio el uso de
máscaras protectoras y de guantes de protección y en
caso de ácido concentrado, se debe usar máscara
respiratoria.
cambio
de
aceite
con
Mezclar cuidadosamente el ácido clorhídrico en el agua,
no lo contrario.
b)
Lavado de los circuitos de aceite
Antes del primero arranque, después de trabajos de
reparación o después de paradas largas, efectuar con la
bomba de aceite un lavado de las tuberías de aceite
durante varias horas, limpiando los filtros de circuito.
Este lavado debe ser efectuado con los casquillos de
cojinete (370) desmontados. Después de terminar,
controlar el aceite en el depósito en cuanto a limpieza y si
es necesario, limpiarlo o cambiarlo.
Limpiar cuidadosamente con aceite de lavado las
carcasas de rodamiento después de terminar el lavado
del circuito y antes del montaje de los casquillos de
cojinete.
Efectuar el lavado de aceite inmediatamente antes de la
instalación en servicio.
9.1.4 Sellado del eje
El sellado del eje es hecho a través de prensaestopas. Es
posible modificaciones posteriores, para otros tipos de
sellado. Piezas de sustitución y trabajos de retoque
exigen consulta previa al fabricante de la bomba.
9.1.4.1 Prensaestopas
En caso de bombeo de productos con temperaturas de
-5ºC hasta 105 ºC no habrá necesidad de refrigeración de
prensaestopa
HW
(HW
temperaturas de los productos a bombear de 105°C hasta
150 ºC la refrigeración de la prensaestopa es necesaria
(conexiones 7E.1/7A.1); con temperaturas sobre 150 ºC
deberá ser refrigerada adicionalmente también la brida de
prensaestopas, (conexiones 7E.2/7A.2). Ver figuras 24 y
25.
La figura 24 muestra el flujo necesario para el líquido de
refrigeración. Se admite en este nomograma un
calentamiento Δt = 10 ºC del líquido de refrigeración. En
caso que la diferencia de temperatura Δt sea diferente, el
flujo del líquido de refrigeración sufrirá modificación,
según la fórmula de abajo:
.
10
Q
------- = flujo efectivo de líquido de refrigeración
∆
t
La temperatura del líquido de refrigeración, no deberá
exceder las salidas de los puntos de refrigeración a 50 ºC.
Los valores del nomograma incluyen 10% para
refrigeración de brida de prensaestopas
Para la refrigeración de los rodamientos, agregar 10%.
HDA
=
agua
caliente).
Con
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