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Monitor de opacidad y polvo
Esto se cumplirá mientras la capacidad de respuesta de los detectores (6 y 7)
y la ganancia de sus componentes electrónicos permanezcan constantes. En la
práctica, las variaciones de temperatura y el envejecimiento de los componentes
hacen que esto no se puede garantizar. El modelo 4500 MkIII se vale de un
nuevo método para compensar tales cambios por medio de un reflector LED
(2) que ilumina ambos detectores (6 y 7). Ya que no utiliza elementos ópticos
de foco, no hay posibilidad de errores de alineación y, por lo tanto, cualquier
cambio relativo en la sensibilidad entre los detectores (6) y (7) ocasionará un
cambio en la relación de las señales del reflector LED (2). Al alternar entre las
fuentes de luz (1) y (2), el procedimiento de normalización es continuo.
El microprocesador realiza los cálculos requeridos para la normalización y para
convertir la medición de opacidad en densidad óptica o densidad de polvo,
según sea necesario.
Control de calibración
El transceptor ejecuta periódicamente un control de calibración de dos pasos.
En el primer paso, se coloca un reflector a cero (10), montado en el exterior
del transceptor, en el eje óptico. En el segundo paso, el filtro de escalación
(9) también se coloca en el trayecto de luz. El monitor lee la diferencia de
señales entre el valor actual y el establecido durante la última calibración
con chimenea despejada y realiza una corrección de cualquier contaminación
de la lente. El valor de opacidad del filtro de escalación (9) se muestra en el
certificado de calibración que acompaña al instrumento.
Una vez finalizado el control de calibración, el modelo 4500 MkIII presenta el
valor PLCF (en una escala de 0 a 10) durante 90 segundos, en cumplimiento
con la norma ASTM D6216-07.
Guía del usuario
Modelo 4500 MkIII
C - 9
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