Parámetros Del Proceso De Plasma; Parámetros; Descripción - ESAB M3 Plasma Manual Del Operario

APARTADO 2
2.3 Parámetros del proceso de plasma
Los siguientes parámetros se utilizan con el sistema de plasma CAN m3. Algunos de ellos se muestran sólo en el
modo de mantenimiento, pero no están visibles en el modo de funcionamiento.
Parámetros
Selección de gas
Arco piloto
Voltaje en arco principal
Incisión
Velocidad de recorrido
Grosor de la placa
Altura de encendido
Altura de la perforación
Altura del corte
Tiempo de perforación
Tiempo de introducción inicial
Retardo THC tras esquina
Levanta el soplete cuando
termina
Presión de arranque PG1
(ARG, H35, N2/O2/AIR)
Presión de corte PG1
(ARG, H35, N2/O2/AIR)
Presión de arranque PG2
(O2/N2/AIR)
Presión de corte PG2 (O2/N2/AIR) Presión de corte del gas de plasma 2.
Flujo de arranque SG1 (AIR/N2)
Flujo de arranque SG1 (AIR/N2)
Flujo de arranque SG2 (O2/CH4)
Flujo de corte SG2 (O2/CH4)
CNC VISION 50P CON CAJA DE INTERFAZ
Especifica el tipo de gas para los gases de protección, corte y arranque de plasma.
Consulte la siguiente tabla para más detalles sobre la selección de gas.
Configura la corriente de arco piloto adecuada. SÓLO PARA EPP-201 Y EPP-360.
Especifica el voltaje en arco utilizado durante el corte y el marcado de plasma.
Esta configuración es importante porque controla la altura del soplete si no hay
control de altura de codificación.
La medida predicha para el material retirado durante el proceso de corte. Es
el hueco entre la pieza y la placa. La velocidad de corte, el punto muerto del
soplete (voltaje en arco) y la corriente de corte afectarán a la incisión.
Velocidad de recorrido recomendada para la condición de corte solicitada.
Normalmente se reduce para los orificios pequeños.
Se emplea para calcular la altura de frenado.
Distancia del soplete a la placa durante la secuencia de arranque piloto.
Distancia del soplete a la placa durante la secuencia de perforación. Una altura de
perforación considerable para evitar el contacto del soplete con las salpicaduras
fundidas que pueden dañar la protección y/o la boquilla, a su vez, disminuirá la
calidad del orificio.
Distancia del soplete a la placa durante el corte. Se emplea durante el control de
altura del codificador con los elevadores de ESAB; en caso contrario, es una altura
de referencia para los elevadores OEM. Mantener esta altura durante el ciclo de
corte es muy importante.
Tiempo durante el que soplete de plasma debe permanecer a la altura de
perforación. Optimizado para garantizar que el soplete se encuentre a la altura
correcta y el arco esté estable antes de que comience la introducción inicial.
Retardo de tiempo de la activación de control de altura para permitir que el
soplete se introduzca en el patrón de la pieza. Optimizado para garantizar que
el soplete se encuentre a la altura correcta y el arco esté estable antes de que
comience la introducción inicial.
Tiempo antes de que el control de altura del voltaje se reactive tras una esquina.
Tiempo antes de elevar el soplete después de que el corte haya terminado.
Presión de arranque del gas de plasma 1.
Presión de corte del gas de plasma 1.
Presión de arranque del gas de plasma 2.
Flujo de arranque del gas de protección 1.
Flujo de corte del gas de protección 1.
Flujo de arranque del gas de protección 2.
Flujo de corte del gas de protección 2.
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Descripción
No
visibles
No
Sí
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Sí
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