Tabla de contenido
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1.4
Sala técnica
Definición: sala que cumple con las normativas europeas o regionales aplicables, las normas armonizadas europeas y las normas y
directrices técnicas pertinentes de las asociaciones profesionales de este campo de aplicación. En lo que respecta al uso de equipos
de llenado, estas salas suelen contar con equipos generadores y distribuidores de calor, tratamiento de agua y desgasificación,
suministro y distribución de energía y tecnología de medición, control e información.
Se deberá restringir o prohibir el acceso a personas no cualificadas o no capacitadas.
Esta ubicación de instalación de la unidad de presurización debe garantizar que el funcionamiento, mantenimiento, testeo,
ensamblaje y desensamblaje siempre podrán tener lugar, de forma segura y sin obstrucción. La superficie que forma la zona de
instalación para el equipo de presurización debe asegurar la estabilidad y el apoyo. Tenga en cuenta que las máximas fuerzas
posibles comprenden el peso muerto, incluido el llenado de agua. Si no se puede garantizar la estabilidad, existe el peligro de que la
unidad vuelque o se mueva bajo carga y, por lo tanto, funcione incorrectamente o provoque lesiones a las personas.
El entorno no podrá contar con gases conductores de la electricidad, altas concentraciones de polvo ni vapores agresivos. Existe
riesgo de explosión en el caso de que haya gases combustibles.
Según el proceso, la temperatura del agua puede alcanzar hasta 90 °C. Si el aparato no funciona correctamente, puede sobrepasar
esta temperatura, y entonces habrá peligro de lesión para las personas debido a quemaduras y/o escaldaduras.
No se deberán poner en funcionamiento los equipos inundados. Si se produce un cortocircuito en el equipo eléctrico, las personas
u otros seres en contacto con el agua podrán electrocutarse. Además, existe riesgo de mal funcionamiento o daños parciales o
irreparables en las piezas individuales debido a la saturación del agua y la corrosión.
Riesgos eléctricos:
La clase de protección de los componentes con funcionamiento eléctrico evita las lesiones a personas provocadas por la posibilidad
de electrocución. La clase de protección es, al menos IP52 (5: protegidos contra el acceso con cable, protegidos contra el polvo. 2:
Protección contra el agua, goteo diagonal. Se deberá inspeccionar la eficacia para la protección de la cubierta de caja de cables, la
cubierta de la alimentación de la bomba, los casquillos y los conectores de las válvulas antes de la puesta en servicio.
Evite realizar soldaduras en los equipos adicionales que cuenten con conexiones eléctricas a la unidad de control. Las corrientes de
soldadura parásitas o una toma de tierra inadecuada podrían suponer peligro de incendio y la destrucción de componentes de la
unidad.
1.5
Fuerzas externas
Evite cualquier carga adicional (p. ej.: las fuerzas de la expansión del calor, las fluctuaciones de flujo o los pesos muertos). Esto
puede provocar golpes y roturas de las tuberías que soportan al agua, pérdida de estabilidad y cese del funcionamiento junto con
lesiones personales y daños materiales graves.
1.6
Inspección previa a la puesta en servicio, comprobaciones periódicas
Estas comprobaciones garantizan la seguridad operativa y su presencia continua en línea con las normativas europeas o regionales
aplicables, las normas armonizadas europeas y las normas y directrices técnicas pertinentes de las asociaciones profesionales de
este campo de aplicación. El propietario o el operario deberán organizar las inspecciones necesarias; se deberá contar con un libro
de registro de inspecciones y mantenimiento para fijar y registrar las medidas tomadas.
1.7
Inspecciones de los equipos eléctricos, inspecciones periódicas
Sin perjuicio de las consideraciones del asegurador/operador, se recomienda que el equipo eléctrico relacionado con la unidad
de presurización Flamco se inspeccione de forma demostrable junto con la unidad de calefacción/refrigeración cada 18 meses como
mínimo (véase también DIN EN 60204-1 2007).
1.8
Mantenimiento y reparaciones
El equipo de llenado debe ser desconectado y se debe evitar su conexión involuntaria hasta que finalice la inspección. Tenga en
cuenta que los circuitos de seguridad y las transmisiones de datos realizadas durante el periodo en que está apagado podrían
activar las cadenas de seguridad o transmitir datos incorrectos. Se deberán consultar las instrucciones existentes del sistema de
calefacción o refrigeración. Al desconectar componentes hidráulicos, se deben apagar sus piezas utilizando las válvulas de salida/
válvulas esféricas instaladas en el equipo de llenado Flamco-Fill P filling. Los componentes pueden drenarse y la presión puede
aliviarse a través del tapón de purga de la bomba.
Precaución: la temperatura máxima del agua del sistema de las piezas conductoras de agua industrial (bombas, carcasas, líneas,
tuberías, equipos periféricos) puede alcanzar los 90 °C y, en el caso de un funcionamiento inadecuado, incluso superarlos. Existe el
riesgo de sufrir quemaduras y/o escaldaduras.
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