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Bedeutung der grafischen Symbole
auf der Maschine
Vorwort
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Wir danken Ihnen, dass Sie einem unserer Produkte den Vor-
zug gegeben haben.
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Um von der Anlage Höchstleistungen zu erlangen und deren
Teile maximale Lebensdauer zu sichern, müssen die Betriebs-
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und Wartungsanleitungen sowie die in einem gesonderten
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Heft enthaltenen Sicherheitsvorschriften aufmerksam ge-
lesen und strengstens befolgt werden. Falls die Anlage einer
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Reparatur bedarf, empfehlen wir unserer Kundschaft, sich an
die Werkstätten unseres Kundendienstes zu wenden, denen
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geeignete Werkzeugausstattungen und hoch qualifiziertes und
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ständig geschultes Fachpersonal zur Verfügung stehen.
Alle unsere Maschinen und Geräte unterliegen einer kontinu-
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ierlichen Entwicklung, sodass wir uns daher Änderungen be-
treffs deren Herstellung und Ausstattung vorbehalten müssen.
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Beschreibung
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Der SHARK 25 COMPRESSOR, das Einphasensystem für das
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tragbare Plasma-Schneidverfahren unter elektronischer Über-
wachung durch Mikroprozessor, neue INVERTER-Technolo-
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gie, mit eingebautem Kompressor, stellt sich als ideale Lösung
für das manuelle Scheiden aller Metalle und von perforiertem
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Blech vor. Die Inverter-Technologie, die beim Plasmaschnitt
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angewandt wird, gewährleistet die besten Parameter mit einer
hohen Schnittqualität bei jeder Gegebenheit. Leistungsstark,
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kompakt und leicht, eignet sich der SHARK 25 COMPRES-
SOR für den Einsatz bei Karosserien, leichten Baueisenwa-
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ren, Spenglerarbeiten, im Bauwesen, bei Installateur- und allen
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Instandhaltungsarbeiten, bei denen keine Pressluftquelle zur
Verfügung steht.
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Die wichtigsten technischen Eigenschaften sind folgende:
• Im System integrierter Luftpresser. Erfordert folglich keine
zusätzliche Pressluftquelle.
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• Innovatives und funktionelles Design.
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• Trägerstruktur in Metall mit Frontpaneel aus geeignetem
stoßfestem Material.
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• Robuste in das Gehäuse integrierte Tragegriffe.
• Kontrollernrichtung für die Bogenparameter für beste
Schneidqualität.
• Einphasige Speisung.
• Niedriger Energieverbrauch.
• Stabilität der Schnittparameter bei Veränderung der Versor-
gungsspannung mit einer Toleranz von ±10%.
• Es können damit Gitter und perforierte Bleche geschnitten
werden.
• Schneidbetriebszyklus und Alarmsignale werden mit Kont-
rollleuchten angezeigt.
• Plasmabrenner mit Luftzündstele und Pilotbogen ohne Hoch-
frequenz.
• Arbeitsschutz auf dem Plasmabrenner und im Gerät, den
neuen internationalen Sicherheitsvorschriften entsprechend.
• Thermosicherung gegen Überlast.
• Niedriger Luftverbrauch (40 l/min).
• Lange Lebensdauer der Verschleißteile.
• Leichter Zugang zum Luftfilter des Kompressors, um eine
bessere Reinigung und Zuverlässigkeit des Plasmaschnitt-
systems zu gewährleisten.
Gebrauchsbeschränkungen
(IEC 60974-1)
Der Gebrauch einer Plasmaschneidanlage ist ungleichmäßig.
Er setzt sich aus Phasen effektiver Arbeit (Schneiden) und Ru-
hepausen (Werkstückpositionierung usw.) zusammen. Diese
Anlage ist für die Abgabe des max. Nennstroms I2 bei völli-
ger Sicherheit konstruiert, und zwar für eine Arbeitszeit von
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