2.4.1
Ensaios e veri cações
de vácuo com uma vazão mínima de 40 l/min:
1
2
3
Ligar a bomba e abrir as torneiras do grupo manométrico.
4
Abaixar a pressão até -101kPa (-755mmHg, -1bar).
5
Continuar a manter a depressão durante pelo menos 1 hora.
6
Fechar as torneiras do grupo manométrico e desligar a bomba.
7
Após 5 minutos, apenas se a pressão se tiver mantido a -101kPa (-755mmHg, -1bar) passar à operação do ponto 8. Se a
pressão no interior do circuito tiver subido a um valor superior a -101kPa (-755mmHg, - 1bar) é necessário efectuar uma
descoberta e reparada a fuga, é necessário recomeçar do ponto 3.
8
Com uma chave hexagonal de 4 mm abrir o êmbolo da válvula do líquido até abri-la totalmente.
9
Abrir totalmente, utilizando uma chave hexagonal de 5 mm, o êmbolo da válvula do gás.
10
11
12
Figura 14:
A Êmbolo da válvula
B Tampa do êmbolo da válvula
C Furo de carga
D Válvula principal
Figura 15:
A Grupo manométrico
B Eventual vacuómetro
C Bomba do vácuo
D
E
Tomada de serviço (fechada)
F
Tubo do gás
G Tubo do líquido
H Unidade externa
2.4.2
Carregamento do refrigerante suplementar
Se o comprimento das tubagens for superior a 5 m, atestar o refrigerante como indicado na tabela do par. 2.4
adicionada (B) e a carga total do sistema (A+B).
Figura 17:
A Grupo manométrico
B Eventual vacuómetro
C Torneira do líquido da botija
D Botija de gás R410A
E
Tomada de serviço (fechada)
F
Tubo do gás
G Tubo do líquido
H Unidade externa
2.5
LIGAÇÕES HIDRÁULICAS
A escolha e a instalação dos componentes diz respeito, por competência, ao instalador o qual deverá proceder de acordo com
as regras técnicas correctas e com a Legislação vigente.
que possam estragar o equipamento.
É necessário realizar um bypass no equipamento para poder executar a lavagem do permutador de placas sem ter que desligar
válvulas de purga do ar nos pontos mais altos das tubagens;
•
válvulas de interceptação
•
isolar termicamente todos os componentes e as tubagens hidráulicas
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