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ECONOMINDER MODELO 9500
(Guía para corregir fallas)
PROBLEMAS
1.
El suavizador no
A.
regenera.
B.
2.
Ciclos de
A.
servicio cortos.
B.
C. Pérdida de resina.
D. Resina sucia.
E.
F.
3.
Uso excesivo de
A.
sal.
B.
4.
Pérdida de la
A.
presión de agua.
B.
C. Cantidad excesiva de
D. Oxidación de la resina.
E.
F.
5.
Pérdida de
A.
resina al drenaje.
B.
C. Canalización del
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CAUSA
Interrupción de la
A.
energía eléctrica.
Reloj defectuoso.
B.
Aumento de la dureza
A.
del agua cruda.
Regeneración
A.
deficiente.
B.
C. Deficiente distribuición de salmuera en la resina. Revise los
D. Revise el tiempo de contacto de la salmuera con la resina y su
E.
A.
A.
A.
Canalización.
B.
C. Flujo de servicio muy bajo. Canalización en la resina más agua
A.
Pérdida de capacidad
de la resina.
Dosis alta de sal.
A.
A.
Exceso de agua en el
tanque de sal.
Sólidos en suspensión
A.
en las tuberías y/o en el
suavizador.
Hierro y/o Manganeso
A.
en exceso en el agua.
A.
resina quebrada.
A.
Distribuidores y/o
colectores.
A.
Flujo excesivo de
servicio.
Aire y/o gases en el
A.
sistema
Excesiva expansión del
A.
lecho
A.
retrolavado
CORRECCION
Asegúrese que el servicio eléctrico sea permanente. Revise los
fusibles, el toma, el cable y el interruptor.
Cambie el reloj.
Analice la dureza del agua cruda, compare con la de diseño, y
reprograme el control se fuere necesario.
Revise el cedazo del inyector. Limpielo ó cambielo si fuere
necesario.
Insuficiente agua en el rellenado del tanque de salmuera. Revise el
tiempo de rellenado y el Restrictor de Flujo de la Línea de Salmuera
(RFLS)
distribuidores.
concentración en el drenaje. Revise el tamaño del inyector y la
presión del agua.
Mida la concentración de la salmuera en el tanque, permita que la
sal este en contacto con el agua un mínimo de cuatro (4) horas.
Mantenga suficiente sal en el tanque todo el tiempo. Usar sal de
buena calidad para evitar re-cristalización (Bridging) y las
impurezas.
Revise la cámara de expansión. Corrija la causa. Agregue resina.
Revise el tope del lecho de resina antes de retrolavarlo. Si se
necesita, instalar prefiltro ó incrementar el flujo de retrolavado.
Revise uniformidad del tope del lecho por problemas en los
distribuidores.
Ensuciamiento de la resina. Revise y corrija.
usada no detectada por medidor.
Ensuciamiento de la resina con Hierro y/o Manganeso. Limpiar la
resina cuidando de minimizar la corrosión del suavizador. Prevenga
el problema.
Modifique el programa del control para obtener la dosis deseada.
Ver problema No. 7.
Antes de retrolavar, inspeccione la parte superior del lecho;
compense flujo de retrolavado por temperatura; prefiltre el agua.
Remueva el pistón, limpie la válvula.A.Limpie la válvula. Prevenga
el problema; filtro para Hierro; dosificar químicos en salmuera para
prevenir problema.
Inspeccione el lecho de la resina, porcentaje de resina quebrada y/o
muy fina. Revise retrolavado; cambie resina.
Inspeccione la resina en la parte superior del lecho; al tacto se
siente masosa (suave); en el laboratorio analice porcentaje de
humedad. Si la oxidación es positiva remueva el Cloro para
prevenirla. Cambie resina.
Revise parte superior del lecho por uniformidad; grava de soporte;
limpielos; dimensiones de ranura vrs. tamaño del medio. Corrija.
Revise flujo. Restringido en tuberías o en el suavizador? Corrija o
minimize problema.
Asegure su desalojo antes de entrar al sistema.
Corrija altura del lecho y/o el flujo de retrolavado. Revise el tamaño
del restrictor de flujo al drenaje.
Revise parte superior del lecho antes de retrolavar por lomas y/o
valles indicativos de fallas en el medio de soporte y/o en el colector.
Impreso U.S.A.
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