Mestra R-030350 Manual Del Usuario página 21

Die R-030350 ist eine praktische Hydraulikpresse mit 15,2 Tonnen Höchstkraft (9,5 Tonnen
Nenndruck), die besonders für den Einsatz im Pressen von Muffeln in der Zahnprothesenbranche
konzipiert ist. Baulich besteht sie aus den folgenden Elementen:
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Unterbau aus Aluguss
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Einem Portal: besteht aus zwei Stahlsäulen, die auf diesem Unterbau ruhen.
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Einem Hydraulikkreislauf
Um jederzeit den Schubdruck der Presse zu wissen, wurde das Gerät mit einem außen angebrachten,
leicht ablesbaren Manometer ausgestattet.
VERWENDUNG
1. Muffel/n bei offener Verschlussschraube zwischen Teller und Hubtisch (E) legen und dabei darauf
achten, dass die Muffel/n gut zentriert sind.
2. Spindel (A) eindrehen, bis sie die Muffel/n berührt, Schraube (B) schließen und mit dem Pumpen
beginnen.
3. Das Manometer bleibt erst stabil, wenn das ganze überschüssige Harz der Muffel/n verdichtet und
ausgestoßen ist. Wenn der Zeiger des Manometers stabil bleibt, wurde ein optimaler Pressvorgang
erreicht.
4. Zur Entnahme der Muffel/n aus der Presse Verschlussschraube (B) lockern. Auf diese Weise senkt
sich der Hubtisch (E) durch Federkraft und ist für einen weiteren Pressvorgang bereit.
Pro 50 Bars (725 psi) wird ein Druck von 1900 kg ausgeübt. So werden für 100 bars (1450 psi) 3800 kg
erzielt, für 200 bars (2900 psi), 7600 kg; bis zu 400 bars (5801 psi) Höchstdruck gleich 15200 kg, wobei
wir raten, diesen Druck nicht zu erreichen, da das Manometer bei diesem Wert mechanische Störungen
erfahren und sich die Haltbarkeit der übrigen Pressenelemente (sowie der Muffeln) verringern kann.
Der empfohlene Höchstdruck ist 250 bars (3625 psi), rote Markierung auf dem Manometer.
Der normale Arbeitsdruck beträgt 150 a 250 bars (2175 – 3625 psi).
Falls erforderlich, lediglich Öl EXTRA (SAE 10) verwenden. Keinesfalls dürfen andere
Flüssigkeiten verwendet werden.
DICHTUNGS- UND ÖLRINGWECHSEL
Die MESTRA Hydraulikpresse ist für langjährige Haltbarkeit ohne Wartungskomplikationen konzipiert.
Nichtsdestotrotz wird nachfolgend angegeben, wie ihre Elemente bei deutlichen Druckverlusten zu
zerlegen sind. Wir raten jedoch, sie bei fehlerhaftem Betrieb oder für irgendwelche Reparaturen an
unsere Werkstätten einzuschicken, wo die Herrichtung der Presse garantiert wird.
Bitte prüfen Sie Folgendes, bevor Sie beginnen, die Presse wegen fehlerhaften Betriebs oder
Druckverlusts zu zerlegen:
1. Erzeugt die Presse keinen Druck, prüfen, ob sie Öl hat und gegebenenfalls mehr nachfüllen.
2. Verschlussschraube (2) ist gut festgezogen.
3. Das Manometer verliert kein Öl durch das Gewinde. Sollte es Öl verlieren, dieses mit einer 14er
Schlüssel festziehen. Auswechseln, wenn an einer anderen Stelle Öl ausläuft.
Das Öl wird im ganzen Hydrauliksystem durch Dichtungen und Ölringe zurückgehalten, auf deren
Austausch wir uns konzentrieren werden. Die MESTRA Hydraulikpresse ist mit zwei Dichtungen und
einem O-Ring ausgestattet, die in der Skizze mit den Nummern 14, 15 und 16 markiert sind, alle von
ausgezeichneter Qualität sind und im Wesentlichen für Hydrauliksysteme hergestellt wurde.
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