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6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS (en soldadura por puntos)
Los parámetros que inter vienen para determinar el diámetro (sección) y la sujeción
mecánica del punto son:
- Fuerza ejercida por los electrodos.
- Corriente de soldadura por puntos.
- Tiempo de soldadura por puntos.
Si se carece de experiencia específica es adecuado efectuar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor que
el trabajo a efectuar.
Adecuar la fuerza de los electrodos usando el regulador de presión como se indica en
6.1 eligiendo valores medio-altos.
Los parámetros corriente y tiempo de soldadura por puntos son regulados
automáticamente seleccionando el espesor de las chapas a soldar con la tecla (2).
Eventuales ajustes de tiempo de punto respecto al valor estándar (DEFAULT) se
pueden efectuar, dentro de los límites prefijados, usando la tecla (1). Por ejemplo, con
tensión de alimentación baja (led (
ligeramente el tiempo de soldadura por puntos, y viceversa en caso de estar encendido
el led (
). En cualquier caso, el utilizador puede acceder siempre a esta posibilidad
para satisfacer necesidades especiales.
Introducir la pulsación (
espesor 0,8÷1,2mm con alto límite de deformación.
El periodo de pulsación es automático, no son necesarias otras regulaciones.
IMPORTANTE:
Si el led que corresponde al espesor seleccionado "parpadea" significa que la
corriente de soldadura por puntos por "defecto", o inicialmente programada, es
insuficiente para efectuar el punto de manera satisfactoria; de manera
compatible con la potencia disponible en el lugar de instalación volver a
programar la soldadora por puntos a la máxima corriente (véase párrafo 4.2),
corriente de soldadura por puntos elevadas combinadas con tiempos reducidos dan
unas mejores características al punto.
Se considera correcta la ejecución del punto cuando, sometiendo una muestra a
prueba de tracción se provoca la extracción del núcleo del punto de soldadura de una
de las dos chapas.
6.3 PROCEDIMIENTO
PINZA NEUMÁTICA
- El tiempo de compresión (squeeze time) es automático, el valor varía en función del
espesor de chapa seleccionado.
- Apoyar un electrodo en la superficie de una de las dos chapas a soldar por puntos.
- apretar el pulsador en el asa de la pinza obteniendo:
a) Cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza preregulada
(accionamiento del cilindro).
b) Paso de la corriente de soldadura prefijada durante el tiempo prefijado indicados
por el encendido y el apagado del led verde (
- Soltar el pulsador después de unos instantes del apagado del led (final de
soldadura); este retraso (mantenimiento) da unas mejores características
mecánicas al punto.
PINZAS MANUALES
- Apoyar el electrodo inferior en las chapas a soldar.
- Accionar la palanca superior de la pinza al final de recorrido, obteniendo:
a) cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza prerregulada.
b) Paso de la corriente de soldadura prefijada durante el tiempo prefijado indicados
por el encendido y el apagado del led verde (
- Soltar la palanca de la pinza después de unos instantes del apagado del led (final de
soldadura); este retraso (mantenimiento) da unas mejores características
mecánicas al punto.
PISTOLA STUDDER
¡ATENCIÓN!
- Para fijar o desmontar los accesorios del mandril de la pistola utilizar dos llaves
fijas hexagonales de manera que se impida la rotación del mismo mandril.
- En el caso de operaciones en puertas o capós conectar obligatoriamente la barra
de masa en estas partes para evitar el paso de corriente a través de las bisagras,
y en cualquier caso cerca de la zona a soldar por puntos (largos recorridos de
corriente reducen la eficiencia del punto).
- El tiempo de soldadura por puntos es automático y depende del procedimiento de
soldadura por puntos studder elegido.
Conexión del cable de masa:
a) Elimine cualquier tipo de revestimiento de la chapa lo más cerca posible del
punto en el que se quiere operar, en una superficie que corresponda con la
superficie de contacto de la barra de masa.
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa aprovechando una PINZA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa a la modalidad b1 (dificultad de actuación práctica) adoptar la
solución:
b2) Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que antes se ha
preparado; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre y
bloquearla con el relativo borne incluido.
Soldadura por puntos de arandela para fijación del terminal de masa
Montar en el mandril de la pistola el relativo electrodo (POS.9, FIG.H) e introducir la
arandela (POS.13, FIG.h).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto en la misma zona, el
terminal de masa; apretar el pulsador del soplete efectuando la soldadura de la
arandela en la cual efectuar la fijación como se ha descrito antes.
Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos, rivetes
Dotar la pistola del electrodo adecuado, introducir el elemento a soldar por puntos y
apoyarlo en la chapa en el punto deseado; apretar el pulsador de la pistola: soltar el
pulsador sólo después de que haya transcurrido el tiempo fijado (apagado del led
verde
).
Soldadura por puntos de chapas por un solo lado
Montar en el mandril de la pistola el electrodo previsto (POS.6, FIG.H) apretando en
la superficie a soldar por puntos. Accionar el pulsador de la pistola, soltar el pulsador
sólo una vez transcurrido el tiempo fijado (apagado del led
¡ATENCIÓN!
Máximo espesor de la chapa a soldar por puntos, por un solo lado: 1+1 mm. No se
)encendido) podría ser necesario aumentar
) si se tienen que soldar por puntos chapas con un
) .
).
).
admite la soldadura por puntos en estructuras portantes de la carrocería.
Para obtener unos resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas es
necesario adoptar algunas precauciones fundamentales:
1- Una conexión de masa impecable.
2- Las dos partes a soldar por puntos deben estar limpias de pinturas, grasa,
aceite.
3- Las partes a soldar por puntos deberán estar en contacto la una con la otra, sin
entrehierro, si es necesario prensar con un utensilio, no con la pistola. Una
presión demasiado fuerte lleva a malos resultados.
4- El espesor de la pieza superior no debe superar 1 mm.
5- La punta del electrodo debe tener un diámetro de 2,5 mm.
6- Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo, comprobar que los conectores
de los cables de soldadura estén bloqueados.
7- Cuando se suelda por puntos, apoyar el electrodo ejerciendo una ligera presión
(3÷4 kg). Apretar el pulsador y dejar transcurrir el tiempo de soldadura por
puntos, sólo entonces alejarse con la pistola.
8- No alejarse nunca más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas especiales
Esta función se efectúa montando y ajustando a fondo el mandril (POS.4, FIG.H) en
el cuerpo del extractor (POS.1, FIG.H), enganchar y ajustar a fondo el otro terminal
del extractor en la pistola (FIG.H). Introducir la arandela especial (POS.14, FIG.H)
en el mandril (POS.4, FIG.H) bloqueándola con el tornillo relativo (FIG.H). Soldarla
por puntos en la zona afectada regulando la soldadora por puntos para la soldadura
de las arandelas y comenzar la tracción.
Al final, girar el extractor 90º para sacar la arandela, que puede ser repuntada en
una nueva posición.
Calentamiento y recalco de chapas
En esta modalidad operativa el TIMER está desactivado.
Por lo tanto, la duración de las operaciones es manual y está determinada por el
tiempo durante el cual se mantiene apretado el pulsador de la pistola.
La intensidad de la corriente está regulada automáticamente en función del espesor
de la chapa elegido.
Montar el electrodo (POS.12, FIG.H) en el mandril de la pistola bloqueándolo con la
abrazadera. T ocar con la punta del carbón la zona que antes se habrá limpiado y
apretar el pulsador de la pistola. T rabajar desde el exterior hacia el interior con un
movimiento circular de manera que se caliente la chapa, que al endurecerse,
volverá a su posición original.
Para evitar que la chapa se temple demasiado, tratar pequeñas zonas y justo
después de la operación pasar un paño húmedo, para enfriar la parte tratada.
Recalco de chapas
En esta posición usando el relativo electrodo se puede aplanare chapas que ha
sufrido deformaciones localizadas.
Soldadura por puntos intermitente (remiendo)
Esta función es adecuada a la soldadura por puntos de pequeños rectángulos de
chapa que cubran agujeros debidos a la oxidación o a otras causas.
Poner el relativo electrodo (POS.5, FIG. H) en el mandril, apretar cuidadosamente la
abrazadera de fijación. Limpiar la zona afectada y asegurarse de que la pieza de
chapa que se quiere soldar esté limpia o sin grasa o pintura.
Colocar la pieza y apoyar el electrodo, después empujar el pulsador de la pistola
manteniendo siempre apretado el pulsador, avanzar rítmicamente siguiendo los
intervalos de trabajo/reposo dado por la soldadora por puntos.
Nota importante: Los intervalos de tiempo de trabajo y de pausa están regulados
automáticamente por la soldadora por puntos en función del espesor de chapas
elegido. Durante el trabajo ejercer una ligera presión (3÷4 kg), operar siguiendo una
línea ideal a 3÷4 mm del borde de la nueva pieza a soldar.
Para tener buenos resultados:
1- No alejarse más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
2- Usar chapas con una cobertura con un espesor máximo de 0,8 mm, mejor de
acero inoxidable.
3- Para el movimiento de avance seguir el ritmo de la cadencia dictada por la
soldadura por puntos. Avanzar en el momento de pausa, pararse en el momento
de soldadura por puntos.
Utilización del extractor incluido (POS.1, Fig. H)
Enganche y tracción de arandelas
Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.3, Fig. F) en el
cuerpo del electrodo (POS.1, Fig. H). Enganche la arandela (POS.13, Fig.H)
punteada como se ha descrito antes, e inicie la tracción. Al final girar el extractor 90º
para sacar la arandela.
Enganche y tracción de clavijas
Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.2, Fig. H) en el
cuerpo del electrodo (POS.1, Fig. H). Hacer entrar la clavija (POS.15-16, FIG.H),
punteada como se ha descrito anteriormente en el mandril (POS.1, FIG.H)
manteniendo tirado el terminal hacia el extractor (POS.2, FIG.H). Una vez acabada
la introducción, soltar el mandril y comenzar la tracción. Al finalizar tirar el mandril
hacia el martillo para sacar la clavija.
7. MANTENIMIENTO
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¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENT ACIÓN.
Es necesario bloquear el interruptor en posición "O" con el candado incluido.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
- adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
- control de la alineación de los electrodos;
- control del enfriamiento de cables y pinza;
- descarga de la condensación del filtro de entrada del aire comprimido.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
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