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ESPAÑOL
4.7 Defectos de soldadura por arco y método de prevención.
Defecto
La soldadura no
cumple los
requerimientos
Socavaduras
Penetración
incompleta
Fusión
incompleta
Superposición
Cráter
24
Causas
El ángulo del bisel no es el correcto
Las dos caras a soldar no son iguales.
Parámetros de soldadura incorrectos
Baja habilidad del operario
Exceso de corriente
Tamaño de arco excesivo
Ángulo de electrodo incorrecto
Manipulación
del
inapropiada.
El ángulo o la ranura es demasiado
pequeño,
la
raíz
es
grande
Los parámetros de soldadura o el
ensamblaje no son correctos
Baja habilidad del operario
La temperatura de la soldadura es
demasiado baja
La dirección del arco está ladeada
Hay óxido o polvo en la ranura
La escoria entre capas no está bien
limpia
La
temperatura
del
demasiado alta
El metal solidifica demasiado lento
Tiempo de cráter demasiado corto
Exceso de corriente en material de
bajo espesor
Método de prevención
Elegir el ángulo y las caras correctas,
mejorando la calidad del ensamblaje
Elegir
parámetros
correctos
Mejorar la formación de los soldadores
Elegir
la
correcta.
Acortar el arco
Utilizar el ángulo apropiado
electrodo
Manipular
correcta
Elegir correctamente la ranura
demasiado
Ensamblar de forma correcta
Elegir
la intensidad y velocidad
correcta
Mejorar la formación de los soldadores
Elegir
parámetros
correctos.
Mejorar
la
componentes a soldar
Elegir
parámetros
baño
es
correctos.
Controlar el tamaño del baño de
soldadura.
Reducir el tiempo de exposición del
electrodo
de
soldadura
corriente
y
velocidad
el
electrodo
de
forma
de
soldadura
limpieza
de
los
de
soldadura
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Solución de problemas
