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Procedimientos recomendados de corte e inserción
para reparaciones o modifi caciones del sistema
Las modifi caciones o reparaciones a los sistemas existentes
se pueden hacer usando productos de Spears
FlameGuard
®
CPVC.
Para mantener integridad completa del sistema, el
procedimiento siguiente debe ser seguido al reparar o modifi car
cuando se corta una línea existente del sistema. Una revisión
cuidadosa de todos los procedimientos de ensamble se debe
hacer antes de realizar alguna adición al sistema existente y
el horario de tiempos mínimo de curación listado abajo debe
ser seguido. Una variedad de combinaciones de conexiones
apropiadas se puede utilizar para unir al sistema existente o
para substituir una sección entre los puntos fi jos. Éstos incluyen
utilizando una conexión estilo cementar en combinación con
el uso de juntas mecánicas tal como uniones, cople adaptador
ranurado, o brida. Independientemente del los componentes
seleccionados, lo siguiente se debe adherir:
Los cortes de inserción para modifi cación del sistema
Paso 1
se deben hacer en la sección de tuberia con el diámetro más
pequeño, en la proximidad cercana al área de la modifi cación, que
sea capaz de proveer los cambios de sistema correctamente.
Prepárese y mida cuidadosamente antes de cortar
Paso 2
en sistema existente. Asegurase de proporcionar el espacio
adecuado y asegurar que la inserción completa en las conexiones
se puede hacer durante el ensamble.
Nota:
Durante el ensamble de la modifi cación (y de otros
componentes) es importante girar un cuarto de vuelta al insertar
el tubo a la conexión, particularmente en tubos de medida 1-
1/2 pulgadas y mayores. Esto puede requerir el uso de varios
componentes ensamblados en combinación con la "T" a ser
insertada para crear una pieza de ensamble corto utilizando
cenexiónes cementadas tal como uniones, bridas, o cople
adaptador ranurado.
Revise los procedimientos de ensamble antes de
Paso 3
comenzar con los cortes (incluyendo corte cuadrado, quitando
las rebabas y biselando, la limpieza, y compruebe el ajuste en
seco).
Despresurice y drene la línea existente antes de
Paso 4
cementar.
Conecte con el sistema existente antes de proceder
Paso 5
con la modifi cación o reparo.
Toda lo sucio, agua y humedad residual se deben
Paso 6
®
quitar de todas las áreas para cementar. Limpie las líneas
con sistema al vació y limpíelas seco con un trapo limpio. La
humedad y lo sucio pueden hacer más lento el tiempo de curar y
pueden afectar la fuerza de la unión.
Use solamente una lata nueva de cemento solvente
Paso 7
aprobado cuando haga las modifi caciones. Verifi que la fecha de
vencimiento impresada en la lata antes del uso.
Permita que la nueva conexion se cure antes de la
Paso 8
prueba de presion, segun los tiempos en la tabla 1, 2 o 3.
Después de cumplir los tiempos de curación
Paso 9
apropiados, revise que el trabajo quedo alineado correctamente
y que los soportes estén bien situados antes de la prueba de
presión.
Para presurizar el sistema, llene lentamente el
Paso 10
sistema de agua y asegurese de que todo el aire haya sido
eliminado a partir del punto más lejano y más alto antes de que se
aplique la presión de la prueba. La prueba de presión del sistema
DEBE ser de acuerdo con requisitos aplicables del estándar de
NFPA 13, NFPA 24, o cualquier otros requisitos aplicables de
NFPA. El sistema se debe probar con agua. El propósito de la
prueba de presión hidrostática es para comprobar si hay fugas, y
es posible que no pueda identifi car conexiónes incorrectamente
instaladas. Esta prueba NO SE DEBE considerar un substituto
para la conformidad completa a estas instrucciones de instalación
publicadas.
Se recomienda en lo posible, que la porción del sistema que
contiene la modifi cación esté aislada para la prueba de presión.
La presión aplicada de la prueba no debe exceder 50 PSI sobre
la presión de sistema para reducir al mínimo daño del agua en
caso que ocurra una fuga.
ADVERTENCIA:
Los productos de Spears
CPVC para sistemas de rociadores contra incendio nunca se
deben utilizar o probar en un sistema de aire o de otros gases
comprimidos. El aire se debe eliminar del sistema completamente.
El aire encerrado puede generar presiones excesivas, sin
importar los materiales usados. Falta de seguir esta advertencia
puede resultar en una rotura de producto, daños de propiedad,
daños graves o fatales.
Medida de la Tuberia Nominal Pulg. (mm)
3/4" (DN20)
1" (DN25)
1-1/4" & 1-1/2" (DN32 - DN40)
2" (DN50)
2-1/2" & 3" (DN65 - DN80)
Nota 1: El cemento solvente se puede aplicar a temperaturas abajo de 40° F (4° C) en todos los tamaños de tuberia. De 2-1/2 pulg.
y más grande, la temperatura se debe ajustar a 40° F (4° C) o mas arriba y permitiendo curar por los tiempos recomendados antes
que el sistema se llene y se presurize. Cuando se traiga el cemento solvente, la tubería o las conexiones desde afuera, certifíquese
de llevarlos a termperatura ambiente antes de usar el esquema de curado de 60° F to 120° F.
®
FlameGuard
®
Tiempos de Curado Mínimos Para Cortes Localizados
60° F to 120° F (16° C to 49° C)
40° F to 59° F (4° C to 15° C)
24 horas
24 horas
24 horas
24 horas
24 horas
32 horas
24 horas
48 horas
24 horas
96 horas
0° F to 39° F (-18° C to 3° C)
48 horas
48 horas
10 dias
Nota 1
Nota 1
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