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VALVULA DE COMPUERTA
Información de Instalación
Estas instrucciones aplican a todas las Válvulas de Compuerta Regular
y en Forma de Pistón de Spears
Lea a fondo todas las instrucciones y procedimientos aplicables antes
de empezar. La compatibilidad del uso previsto del servicio, debe ser
determinada antes de la instalación. Por favor revise "Consideraciones de
material en aplicación y sistema de diseño", en la sección de materiales
de la guía de productos de válvulas termoplásticas y especifi caciones de
ingeniería de Spears
, V-4, para consideraciones importantes relacionadas
®
con instalacioens de válvulas. Los sistemas de tubería plásticos deben
ser, instalados, operados y mantenidos de acuerdo a los estándars y
procedimientos aceptados para los sistemas de tubería plásticos. Es
absolutamente necesario que todo el personal de diseño, instalación,
operación y mantenimiento sea entrenado en el manejo adecuado y los
requerimientos y precauciones de instalación y uso de sistemas de tuberías
plásticos antes de comenzar.
Las válvulas están diseñandas para instalación directa en linea sin ningunos
ajustes. (Vea "Precauciones y advertencias para la installación de válvulas"
en el reverso.)
PASO 1
Prepare la tubería según lo requerido para cemento solvente,
conexiones de rosca o brida.
Con la válvula en posición
PASO 2
abierta, sujete el cuerpo de ésta para
sostener su peso. Fije un conector de
la válvula al tubo, asegurándose de que
la válvula esté alineada con el tubo, de
acuerdo a los procedimientos de enroscado
ó encementado de las páginas siguientes.
PASO 3
Repita el paso 1 para fi jar
el conector opuesto de la válvula al tubo,
asegurándose de que la válvula este
alineada con el tubo.
PASO 4
Haga la prueba de presión del sistema sólamente después
de que todas las uniones cementadas se hayan curado completamente.
Conexiones de brida pueden requerir un ajuste adicional después de la
prueba de presión inicial.
GV-3A-1006
.
®
1
UNIONES SOLDADAS CON SOLVENTE DE CEMENTO
Para mejores resultados, la instalación deber ser hecha a temperaturas
entre 40°F y 110°F. Todos los componentes de la conexión deben ser
inspeccionados por roturas, fi suras, muescas u otro daño posible antes de
proceder. Todos conexiones, tubos y válvulas deben ser removidos de sus
empaques o envases y expuestos al ambiente de la instalación por un mínimo
de una hora para balancear termalmente todos los componentes. Todos los
componentes de la conexión deben estar secos y limpios.
Asegúrese que la válvula esté en posición abierta para ayudar con la
evaporación de los vapores del solvente pues pueden afectar los componentes
CERCIORESE QUE EL PRIMER O EL CEMENTO SOLVENTE NO ENTREN EN
CONTACTO CON LA BOLA U OTROS COMPONENTES DE LA VALVULA.
Corte del tubo.
PASO 1
Los extremos de la tubería deben ser cortados en ángulo recto, usando un
cortador de tipo de disco o una sierra y caja de ingletes. Una sierra de mano
de diente fi no (16-18 diente/pulgada) se recomienda. Una sierra electrica con
cuchilla de carbono es recomendable para cortes en alto volumen.
PASO 2
Rebabe y bisele el tubo
Sin importar el metodo de corte usado en el paso 1, las rebabas que se
generan deben ser removidas de ambos, el tubo I.D. y O.D antes de unir.
Todas las uniones fi nales de los tubos deben ser biselados de 10° a 15°.
Herramientas comerciales para biselado y rebabe son recomendadas,
también puede usarse una lima industrial.
Quite las
rebabas
Bisele
2
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