Características de soldagem ruins
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Parâmetros de soldagem incorretos
Corrigir configurações
Conexão à terra ruim
Estabelecer um bom contato para a peça de trabalho
Nenhum ou pouco gás de proteção
Verificar válvula redutora de pressão, mangueira de gás, válvula solenoide
de gás e conexão da tocha de solda e do gás. Em tochas com refrigeração
a gás, verificar a vedação de gás, utilizar o fio de revestimento interior apro-
priado
Tocha de solda com vazamento
Substituir a tocha de solda
Tubo de contato muito grande ou desgastado
Substituir o tubo de contato
Liga de arame ou diâmetro de arame incorreto
Verificar as bobinas de arame/de cesta colocadas
Liga de arame ou diâmetro de arame incorreto
Verificar a capacidade de soldagem da matéria prima básica
Gás de proteção inadequado para a liga de arame
Utilizar o gás de proteção correto
Condições de soldagem desfavoráveis: Gás de proteção com impurezas
(umidade, ar), proteção de gás com defeito (o banho de solda "ferve", ar cir-
culante), impurezas na peça de trabalho (ferrugem, tinta, graxa)
Otimizar as condições de soldagem
Respingos de solda no bico de gás
Remover os respingos de solda
Turbulências por causa de quantidade alta demais de gás de proteção
Reduzir a quantidade de gás de proteção, recomendável:
quantidade de gás de proteção (l/min) = diâmetro do arame (mm) x 10
(por exemplo, 16 l/min para 1,6 mm de eletrodo de arame)
Distância grande demais entre a tocha de solda e a peça de trabalho
Reduzir distância entre a tocha de solda e a peça de trabalho (aprox. 10 -
15 mm / 0.39 - 0.59 in.)
Ângulo de encosto do maçarico de soldar grande demais
Reduzir o ângulo de encosto da tocha de solda
Componentes de transporte de arame não são adequados para o diâmetro
do eletrodo de arame / material do eletrodo de arame
Utilizar os componentes de transporte de arame corretos