C Transferencia Globular; Soldadura Por Puntos (Fig.i); Mascara De Proteccion - Telwin MASTERMIG 300 Manual De Instrucciones

en planos y espesores de poco mas de 4 mm. Tubo
contacto interno respecto a la tobera (5 - 10 mm.
mientras mas alta sea la tensión del arco).

C TRANSFERENCIA GLOBULAR

Es un medio de fusión entre Corto y Arco de chorreo.
Las gotas en forma irregular caen en el baño de fusión ,
sobre todo por acción de la gravedad mas que por la
fuerza del arco, como en el caso del correo. En la
práctica , esta transferencia se obtiene utilizando gas
CO a corrientes superiores al limite máximo del 'arco
2
corto' sin po der supera r, a causa de la nat uraleza de l
gas mismo, el umbral de transici ón para operar en "arco
chorreo" .
- Diámetro hilo utilizabl e
- Ga ma c orrient e de soldadur a
- Gama de tens ión de arco
- Gas utilizable
- Longitud libre de hilo
- Selección de la toma de reactancia:
elevado para reducir las transmisiones de corriente
(Chorreo)
Aplicaciones: T asas de depósitos mas elevadas
respecto al arco corto y menor aporte térmico respecto
al arco de chorreo, con cantidad de proyección elevada.
Regulaciones
La corriente de soldadura viene definida por un
determinado diámetro de hilo y por su velocidad de
avance , siendo regulada por medio del potenciometro de
regulación de velocidad del hilo (sobre el alimentador de
hilo): Recordar que a corriente igual, la velocidad
requerida de avance de hilo es inversamente proporcional
al diámetro de hilo utilizado. La gama de corriente
utilizable en soldadura manual para varios diámetros de
hilo de acero:
ø mm 0,8
min (A) 40
max (A) 180
La tensión del arco: es regulable a breves intervalos
(escalones), por
medio de los conmutadores situados sobre el generador
de corriente, la cual va adecuada a la velocidad de avance
de hilo escogida (corriente), al diámetro de hilo utilizado y
a la naturaleza del gas de protección en modo progresivo,
según las relaciones siguientes, que se suministran en
valores medios: U = 14 + 0,05 I
2
donde: U =
2
I =
2
amperios
Recordar que respecto a la tensión suministrada al vacío
por cada escalón, la tensión del arco sera inferior de 2 a 4
voltios cada 100 amperios suministrados.
La mezcla de Argón /CO requiere tensiones de arco de 1
a 2 voltios inferiores con respecto al CO .
Soldadura
La calidad del cordón de soldadura contemporáneamente
a la mínima cantidad de chorreo producida, esta
principalmente determinada por el equilibrio de los
parámetros de soldadura, corriente (velocidad del hilo),
diámetro del hilo, tensión del arco, o de la selección
apropiada de la prueba de reactancia.
De la misma forma, la posición de las antorchas sera
adecuada a las de los orientativos de la tablas, a fin de
evitar una excesiva producción de chorreos y defectos del
cordón. Aunque la velocidad de soldadura (velocidad de
avance a lo largo del empalme), es un elemento
determinante para la correcta ejecución del cordón, se
deberá tener ella en cuenta junto a los otros parámetros,
sobre todo al final de la penetración y de la forma del
mismo cordón.
: 0,8 a 1,6
: 200 a 28 0 A
: 20 a 26 v
: CO (12-16 l/min)
2
: 10 a 15 mm
valor
1 1,2
50 60
250 350
2
tensión de arco en voltios
corriente de soldadura en
2
2
SOLDADURA HORIZONTAL (Fig. F)
SOLDADURA HORIZONTAL FRONTAL (Fig. G)
SOLDADURA VERTICAL (Fig. H)
SOLDADURA EN ALUMINIO
Para este tipo de soldadura se emplea como gas protectivo
el ARGÓN o mezcla de ARGÓN - HELIO. El hilo que se
debe utilizar, tiene que tener las mismas características que
el material de base. En todo caso es siempre mejor un hilo
más aleado (ej. aluminio/silicio) que un hilo de aluminio
puro.
La soldadura MIG del aluminio no presenta par ticulares
dificultades sino la de lograr desplazar bien el hilo a lo largo
de toda la antorcha, ya que, como se sabe, el aluminio tiene
escasas características mecánicas y la dificultad de
arrastre son tanto mayores cuanto menor es el ø del hilo.
Se puede obviar este problema introduciendo las siguientes
modificaciones:
1 - Sustituir la vaina de la antorcha con el modelo de teflón.
Para extraerla, basta aflojar las espigas de los extremos
de la antorcha.
2 - Usar tubitos de contacto para aluminio.
3 - Sustituir los rodillos arrastra-hilo con los de tipo de
aluminio.
4 - Sustituir la vaina de acero del guíahilo de entrada, con la
correspondiente de teflón.
Las piezas antes descriptas forman parte del accesorio
para aluminio que se ofrece optativamente.

SOLDADURA POR PUNTOS (Fig.I)

Con un sistema de hilo se puede obtener la unión de
planchas superpuestas por puntos de soldadura realizados
con aporte de material.
El sistema es especialmente apropiado a tal fin ya que está
provisto de temporizador regulable, lo que permite elegir el
tiempo más adecuado para la soldadura por puntos, y, en
consecuencia, realizar puntos con iguales características.
1,6
Para utilizar la máquina para soldar por puntos es necesario
100
prepararla de la siguiente manera:
450
- Sustituir la boquilla de la antorcha con una apropiada para
soldadura por puntos suministrada como accesorio.
Dicha boquilla se distingue por la forma cilíndrica y por
tener en la parte final respiraderos para el gas..
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la
posición «máxima».
- Regular la velocidad de avance del hilo casi al máximo del
valor.
- Poner el interruptor en la posición «TIMER».
- Regular el tiempo de soldadura por puntos de acuerdo al
espesor de las planchas que hay que unir.
Para realizar la soldadura por puntos se apoya
horizontalmente la boquilla de la antorcha sobre la primera
plancha, se oprime el botón de la antorcha para dar el
consenso a la soldadura: el hilo funde la primera plancha, la
atraviesa y penetra en la segunda realizando así una cuña
fundida entre las dos planchas.
El botón deberá permanecer oprimido hasta que el
temporizador no interrumpa la soldadura.
Con este procedimiento se pueden realizar soldaduras por
puntos aun en condiciones imposibles para las
tradicionales soldadoras, dado que se pueden unir
planchas no accesibles posteriormente.
Además, el operador tiene menos trabajo ya que la
antorcha es extremadamente liviana.
La limitación del uso de este sistema está ligado al espesor
de la primera plancha, mientras que la segunda puede
tener un espesor notablemente grande.

MASCARA DE PROTECCION

Es preciso utilizarla SIEMPRE durante la soldadura, para
proteger los ojos y el rostro de las radiaciones luminosas
producidas por el arco y en el mismo tiempo para poder
observar la soldadura que se está realizando.
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