®
FlexCut
200 CE
CONEXIONES DE SALIDA DE LA ALIMENTACIÓN
Realice los siguientes pasos para conectar la salida del FlexCuta la
consola FlexStart™ arcstart y al equipo de corte.
Conductor de electrodo
Conecte el conector de acoplamiento por torsión del cable del electrodo de
/0 AWGal conector de "electrodo" de la fuente de alimentación (situado en
la parte inferiorderecha de la parte delantera de la máquina). Dirija el otro
extremo del cable
a través del aliviador de tensión de la consola FlexStart™ Arcstart y
colector del cátodo.
Conexión de tobera
Conecte el conector de acoplamiento de torsión del cable de la boquilla
AWG alconector de "boquilla" de la fuente de alimentación (situado en la
parte inferior izquierdade la parte delantera de la máquina, encima del
conector de trabajo). Tienda el otro
consola de arranque
de arco FlexStart™ y conéctelo a la PCB de derivación HF.
Conductor de trabajo
Conecte el conector twist mate del / 0 AWG cable de trabajo al conector de
"trabajo" en la fuente de alimentación (ubicado en la parte inferior
izquierdade la parte frontal de la máquina). Conecte el otro extremo del
cable de trabajoal punto inicial del suelo en el sistema de corte. Asegúrese
de que la conexiónal trabajo hace un estrecho contacto eléctrico de metal a
metal.
conéctelo al
extremo del cable a través del aliviador de tensión de la
CONEXIONES DEL CABLE DE CONTROL
Directrices generales
Deben usarse cables de control genuinos de Lincoln Electric®en todo
momento (excepto donde se indique lo contrario). Los cables de Lincoln
Electric® están
diseñados específicamente para las necesidades de comunicación y energía de
los
sistemas. La mayoría están diseñados de extremo a extremo para
facilitar la ampliación. Generalmente, se recomienda que la longitud total
noexceda los 30,5 m (100 pies). El uso de cables no estándar,
especialmenteen longitudes superiores a 7,62 m (25 pies) puede provocar
problemas de comunicación(paradas del sistema). Utilice siempre la
longitud más corta de cable de control posible, y NO enrolle el cable
sobrante.
En cuanto a la colocación del cable, se obtendrán mejores resultados
cuando los cables decontrol se enrutan por separado de los cables de
potencia de salida. Esto minimizala posibilidad de interferencia entre las
altas corrientes que fluyena través de los cables de potencia de salida, y
las señales de bajo nivel en loscables de control. Estas recomendaciones
se aplican a todos los cables de comunicación,incluyendo conexiones
CNC y Ethernet opcionales.
Conexiones de equipos comunes
Conexión entre la máquina FlexCut, FlexCool 35 y FlexStart
Con elFlexCool35 se suministra un cable de control ArcLink K1543-8 de 5
pines para proporcionar conexión entre el conector ArcLink situado enla
parte posterior de la máquina FlexCut® y el receptáculo situado en la
parte posterior delFlexCool 35. Se necesita un cable de control K1543-XX
para conectar laMáquina FlexCut® a la consola FlexStart™.
La consola FlexStart™ debe colocarse lo más cerca posible de
laantorcha. La longitud combinada recomendada de la red de cablede
control ArcLink no debe exceder los 30,48 m (100 pies).
El cable de control consta de dos cables de alimentación, un par
trenzadopara comunicación digital y un cable utilizado en aplicaciones de
soldadurapara detección de tensión. El cable de control está codificado y
polarizado para evitar unaconexión incorrecta. Los cables de control no
deben tenderse con cables desoldadura.
Conexión entre el FlexStart y la válvula de 2 puntos
El cable BK280312-XX de 9 clavijas conecta la consola FlexStart™ a
laválvula de antorcha 2-Gang. El FlexStart™ debe colocarse lo más
cerca posible
de la antorcha para minimizar la longitud del cable del cable
El cable de control consta de dos conductores para impulsar el
solenoide de plasmay dos cables para impulsar el solenoide de
blindaje.
Conexión entre la máquina FlexCut® y la HMI
La máquina FlexCut está equipada con un conectorEthernet tipo RJ45 8P8C
para este propósito. El receptáculo está ubicado en el panel posterior de
lamáquina.
Nota: Los cables Ethernet no deben tenderse con cables de soldadura,
cables de control de accionamiento por cableni ningún otro dispositivo
portador de corriente que puedacrear un campo magnético fluctuante.
En un sistema típico, se utiliza un cable ethernet para conectar la
fuente de alimentacióna un conmutador de red, que se conecta a los
otros componentesdel sistema.
A-11
INSTALACIÓN
de control.