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Factores adicionales de la calidad de corte
Ángulo de corte
Una pieza cortada se considera aceptable si el ángulo de corte por sus 4 lados promedia menos de 4°.
Nota: El ángulo de corte más recto estará a la derecha con respecto al movimiento de avance de la antorcha.
Nota: Para determinar si un problema de ángulo de corte se debe al sistema de plasma o al sistema impulsor,
haga un corte de prueba y mida el ángulo a cada lado. A continuación, gire la antorcha 90° en su soporte
y repita el proceso. Si los ángulos son iguales en ambas pruebas, el problema está en el sistema impulsor.
Si el problema de ángulo de corte persiste después de eliminar las "causas mecánicas" (vea en la página anterior:
Consejos sobre la mesa y la antorcha), compruebe la distancia antorcha-pieza, sobre todo si los ángulos de corte son
todos positivos o todos negativos.
• Quitar más material de la parte de arriba del corte que de la abajo trae como consecuencia un ángulo
de corte positivo.
• Quitar más material de la parte de abajo del corte trae como consecuencia un ángulo de corte negativo.
escoria
La escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de corte de la antorcha es demasiado lenta y el arco
se comba por delante. Se forma un depósito pesado y poroso en la parte inferior del corte, que puede eliminarse
fácilmente. Aumente la velocidad para reducir la escoria.
La escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado rápida y el arco se comba por detrás.
Se forma un delgado reborde de metal sólido que se adhiere muy cerca del corte. Esta escoria se suelda por debajo
del corte y es difícil de quitar. Para reducir la escoria de alta velocidad:
• Disminuya la velocidad de corte.
• Reduzca el voltaje del arco, para disminuir la distancia antorcha-pieza.
• Aumente el O
del gas de protección para aumentar el rango de velocidades de corte sin escoria. (Solamente
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los sistemas HyDefinition y HT4400 admiten gases de protección mixtos).
Nota: Es mucho más probable la formación de escoria en el metal caliente o candente que en el frío.
Por ejemplo, el primer corte de una serie probablemente produzca la menor cantidad de escoria.
A medida que la pieza a cortar se calienta, puede acumularse más escoria en los siguientes cortes.
Nota: Es más probable que se forme escoria en el acero al carbono que en el acero inoxidable o el aluminio.
Nota: Los consumibles desgastados o dañados pueden producir escoria intermitente.
Rectitud de la superficie de corte
Las superficies típicas de corte por plasma son ligeramente cóncavas. Es posible que la superficie de corte
se haga más cóncava o convexa. La altura de la antorcha debe ser la correcta para que la superficie de corte
conserve una rectitud aceptable.
Si la distancia antorcha-pieza es demasiado baja aparece una superficie de corte marcadamente cóncava.
Aumente el voltaje del arco para aumentar la distancia antorcha-pieza y enderezar la superficie de corte.
Si la distancia antorcha-pieza o la corriente de corte son demasiado altas aparece una superficie de corte
convexa. Primero reduzca el voltaje del arco y, después, la corriente de corte. Si se superponen las distintas
corrientes de corte para ese espesor, pruebe con los consumibles diseñados para la corriente menor.
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ArcGlide THC Manual de instrucciones
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