Zastosowanie Osprzętu Dodatkowego; Konserwacja - Protool CSP 85 / 45 EB Manual De Instrucciones Original

9 Zastosowanie osprzętu
dodatkowego
Na spodniej stronie podstawy urządzenia
znajduje się wzdłużny wpust do zamoco-
wania szyny prowadzącej. Zastosowanie
szyny prowadzącej umożliwia precyzyjne
wykonywanie większych cięć.
System prowadzący PROTOOL
W celu prostej i bezpiecznej obsługi przy
wykonywaniu cięć większych elementów jak
również w celu uzyskania dokładnych cięć
kątowych zaleca się stosowanie systemu
prowadzącego GRP 800/1400/3000-2.
Dzięki niemu możliwe jest wykonywanie
czystych cięć poprzez precyzyjne prowa-
dzenie urządzenia wzdłuż krawędzi zary-
su. Twarde elaksowanie powierzchni szyny
prowadzącej umożliwia dodatkowo łatwy
przesuw urządzenia i zmniejsza tym samym
wymaganą siłę posuwu przy jednoczesnym
większym postępie roboczym.
Szyny prowadzące posiadają zabezpiecze-
nie przeciwodpryskowe [4-1], które przed
pierwszym użyciem należy przyciąć na wy-
miar:
- Ustawić prędkość obrotową urządzenia
na 6 stopień,
- Nasadzić urządzenie na tylny koniec szy-
ny prowadzącej,
- Włączyć urządzenie, docisnąć do usta-
wionej głębokości cięcia i przyciąć za-
bezpieczenie przeciwodpryskowe na całej
długości, bez zatrzymywania. Krawędź
zabezpieczenia przeciwodpryskowego od-
powiada teraz dokładnie krawędzi cięcia.
Luz boczny sani piły można nastawić za po-
mocą elementów regulacyjnych [3-11].
Montaż szyny prowadzącej
(GRP 800/1400/3000-2)
Montaż szyny prowadzącej następuje przy
zastosowaniu specjalnych zacisków śrubo-
wych CL-GRP 300 [4-2], które należy wsunąć
w przewidziane prowadnice uchwytu. Dzięki
temu zostaje zapewnione odpowiednie za-
mocowanie także na nierównej powierzchni.
Przymocowana na spodniej stronie szyny
prowadzącej «powłoka antypoślizgowa» za-
pewnia dodatkowo bezpieczne położenie i
zmniejsza ryzyko powstawania zadrapań i
uszkodzeń na delikatnej powierzchni obra-
bianego elementu.
124
Montaż elementu łączącego (CN-GRP)
W zależności od wielkości obrabianego ele-
mentu można łączyć ze sobą wiele szyn
prowadzących przy zastosowaniu złączki.
W celu trwałego połączenia wielu szyn pro-
wadzących należy ustalić położenie złączek
za pomocą śrub w odpowiednich otworach
gwintowanych.
Montaż elementu kątowego
(GRP-AG-2)
Kombinacja szyny prowadzącej i bezstop-
niowo regulowanego elementu kątowego
umożliwiają wykonanie dokładnych cięć ką-
towych, np. do prac dopasowujących. Na
skali można ustawić wymagany kąt cięcia.
► W czasie cięcia z wykorzystaniem syste-
mu prowadzącego PROTOOL typu GRP
do wymaganej głębokości cięcia należy
doliczać dodatkowe 4,5 mm.
Stół pilarski
Dodatkowe możliwości pracy wynikają z za-
stosowania stołu pilarskiego. Dalszych in-
formacji na ten temat udzieli Państwu Wasz
lokalny przedstawiciel handlowy.

10 Konserwacja

- Urządzenie należy przechowywać w su-
chym i zabezpieczonym przed mrozem
pomieszczeniu.
OSTRZEŻENIE
W celu zagwarantowania prawid-
łowego działania izolacji ochronnej
urządzenie po wykonaniu tych czyn-
ności musi zostać poddane odpowied-
niej kontroli bezpieczeństwa. Z tego
powodu prace te może wykonać wy-
łącznie odpowiedni, fachowy warsztat
serwisowy.
- Przy każdej zmianie tarczy pilarskiej, na-
leży usunąć pył zgromadzony wewnątrz
osłony ochronnej.
- Oczyścić od czasu do czasu szczeliny
wentylacyjne na obudowie silnika.
Po ok. 200 godzinach pracy należy przepro-
wadzić następujące czynności:
- Sprawdzić stan szczotek węglowych wzgl.
wymienić na nowe i oczyścić obudowę
silnika.
- Wymienić smar w głowicy przekładni.