melhorada do sistema de inicio de arco por elevação (Lift
Arc). Este sistema permite mínima contaminação do
eléctrodo. Para iniciar a soldadura TIG mover o comutador 7
à posição TIG, abrir a válvula de saída de gás e por a ponta
da tocha em contacto com a peça a soldar. Esperar uns 2
segundos e levantar a tocha lentamente para que o arco se
inicie automaticamente.
Uma vez arrancado o arco de proceda a realizar a soldadura
seguindo as necessidades desta. Como orientação geral
deverá avançar de maneira inversa à soldadura por
eléctrodo de maneira que em vez de tirar para atrás se
incida empurrando para adiante como se ajuda-se ao fluxo
de gás a incidir sobre o banho de soldadura. Incline a tocha
de maneira que incida numa posição próxima (70º até 80º)
à vertical em relação à horizontal e centrada em relação ao
banho de soldadura.
Deposite lentamente o material de aporte da vara aproximando
esta ao banho de material fundido sucessivamente. Para
terminar simplesmente separe muito ligeiramente a tocha
até que se interrompa o arco e feche a válvula manual de
passo de gás. Por último feche a válvula de passo geral do
cilindro de gás inerte.
O modelo POTENZA TIG 170 HF GE incorpora dois tipos de
ajustes de término de soldadura:
1. O controle "Down Time" 11 estipula uma descida do arco
eléctrico no final da soldadura. A descida do arco eléctrico
inicia com a intensidade de trabalho seleccionada e termina
a zero amperes. A duração da descida do arco eléctrico (0-5
segundos) é controlado automaticamente. O objectivo é um
finalizar do arco suave e o controlo do ponto de afundamento
do cordão de soldadura. Como regra geral, quanto maior a
amperagem, maior o período de tempo de produção de gás.
2. O controle "Post Time" 12 define um período adicional
de produção de gás (0,5 a 7 segundos) após completar o
arco de soldadura. O objectivo é que a material soldado não
seja contaminado pelo ar enquanto líquido ou muito quente.
Como regra geral, quanto maior a amperagem, maior o
período de tempo de produção de gás.
5.- INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO E
SERVIÇO
LIMPEZA, MANUTENÇÃO, LUBRIFICADO,
AFILADOS.
Para limpar sempre desligue o equipamento e espere
no mínimo 10 minutos para segurança de descarga dos
condensadores de potência. Limpe a carcaça com um pano
ligeiramente humedecido. Seguindo da poluição do ambiente
de trabalho ao menos cada 1000 horas limpe o interior com
ar comprimido seco, a retirar a carcaça superior e a eliminar
pó, poluição metálica e peluche a atender especialmente a
dissipadores e ventilador.
O equipamento não precisa de manutenção específica por
parte do utente a ter um uso cuidadoso dentro dos limites
ambientais de uso a melhor garantia de largos anos de
serviço seguro.
Recomenda-se enviar o equipamento aos serviços técnicos
cada 3000 horas de trabalho ou cada 3 anos para verificação
e calibrado.
SERVIÇOS DE REPARAÇÃO COM
ENDEREÇOS.
STAYER IBERICA
Área Empresarial Andalucía – Sector I
Calle Sierra de Cazorla No. 7
ZIP: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
Lista de peças substituíveis pelo utente.
Dada a complexidade e potencial perigo é necessária a
intervenção qualificada excepto para reparações menores
como inspecção de conexões e substituição da tomada
padrão de alimentação e revisão dos cabos de soldadura,
pelo tanto não se consideram peças substituíveis pelo
utilizador
6.- REGULAMENTOS
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
= tensão de entrada
= corrente de entrada
= corrente de saída
%
= ciclo de trabalho
ON
OFF
EN60974
- -
= Peso
= Dimensões
- -
= Potência do gerador
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
Declaramos sob a nossa única responsablidade que este
produto está em conformidade com os regulamentos ou
documentos normalizados seguintes: EN 60745-1, EN
60745-2-3, EN 55014- 1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN
61000-3-3 de conformidade com os regulamentos 2006/42
EC, 2014/30/EU, 2011/65/EU.
Ramiro de la Fuente
Director Manager
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47
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Janeiro 2020
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