Prima di installare questo apparecchio, l'utilizzatore
deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici che
si potrebbero verificare nell'area circostante e in partico-
lare la salute delle persone circostanti, per esempio:
utilizzatori di pace-maker e di apparecchi acustici.
Cavi di saldatura e taglio
Per minimizzare gli effetti dei campi elettromagnetici, seguire le
seguenti regole:
- Arrotolare insieme e fissare, dove possibile, cavo massa e cavo
potenza.
- Evitare di arrotolare i cavi di saldatura intorno al corpo.
- Evitare di frapporsi tra il cavo di massa e il cavo di potenza
(tenere entrambi dallo stesso lato).
- I cavi devono essere tenuti più corti possibile e devono essere
posizionati vicini e scorrere su o vicino il livello del suolo.
- Posizionare l'impianto ad una certa distanza dalla zona di
saldatura.
- I cavi devono essere posizionati lontano da eventuali altri cavi
presenti.
Messa a terra del pezzo in lavorazione
Dove il pezzo in lavorazione non è collegato a terra, per motivi
di sicurezza elettrica o a causa della dimensione e posizione,
un collegamento a massa tra il pezzo e la terra potrebbe ridurre
le emissioni.
Bisogna prestare attenzione affinché la messa a terra del pezzo
in lavorazione non aumenti il rischio di infortunio degli utilizza-
tori o danneggi altri apparecchi elettrici.
Rispettare le normative nazionali riguardanti la messa a terra.
Schermatura
La schermatura selettiva di altri cavi e apparecchi presenti nell'
area circostante può alleviare i problemi di interferenza.
La schermatura dell'intero impianto di saldatura (taglio) può
essere presa in considerazione per applicazioni speciali.
2 INSTALLAZIONE
L'installazione può essere effettuata solo da per-
sonale esperto ed abilitato dal produttore.
Per l'installazione assicurarsi che il generatore
sia scollegato dalla rete di alimentazione.
2.1 Messa in servizio
Non lasciare cadere o appoggiare con forza l'im-
pianto o la singola unità.
Collegamento per saldatura MIG/MAG
- Disconnettere l'alimentazione dal generatore.
- Collegare la torcia MIG sull'attacco (1), prestando particolare
attenzione nell'avvitare completamente la ghiera di fissaggio.
- Collegare il cavo di segnale all'apposito connettore (2).
- Collegare il tubo di ritorno liquido refrigerante della torcia
(colore rosso) all'apposito raccordo/innesto (colore rosso -
simbolo
).
- Collegare il tubo di mandata liquido refrigerante della torcia
(colore blu) all'apposito raccordo/innesto (colore blu - simbo-
lo
).
- Aprire il cofano laterale destro.
- Controllare che la gola del rullino coincida con il diametro del
filo che si desidera utilizzare.
- Svitare la ghiera (3) dall'aspo porta rocchetto e inserire il roc-
chetto.
Fare entrare in sede anche il perno dell'aspo, inserire la bobi-
na, rimettere la ghiera (3) in posizione e registrare la vite di
frizione (4).
- Sbloccare il supporto traino del motoriduttore (5) infilando il
capo del filo nella boccola guidafilo e, facendolo passare sul
rullino, nell'attacco torcia. Bloccare in posizione il supporto
traino controllando che il filo sia entrato nella gola dei rullini.
- Premere il pulsante di avanzamento filo per caricare il filo
nella torcia.
- Allacciare il tubo gas sul portagomma posteriore.
- Regolare il flusso gas da 10 a 25 It/min.
3 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO
3.1 Generalità
Le torce serie DgMig sono torce MIG/MAG digitali che permet-
tono di controllare i principali parametri di saldatura:
- corrente di saldatura
(Processo MIG/MAG sinergico)
- lunghezza d'arco
(Processo MIG/MAG sinergico)
- velocità filo
(Processo MIG/MAG manuale)
- tensione di saldatura
(Processo MIG/MAG manuale)
- richiamo programmi
e di visualizzare le misure reali di:
- corrente di saldatura
- tensione di saldatura
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