Podłączenie Chłodnicy Do Agregatu Skraplającego; Typ Miedzi Do Zastosowania W Linii Chłodniczej; Ogólne Informacje Dotyczące Wykonania Instalacji Chłodniczej; Podłączenie Rur Do Maszyny - Mitsubishi Electric MULTIDENSITY 009 Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

MULTIDENSITY
Uszkodzenie niwelacyjne powyżej 5 mm pomiędzy końcami podstawy może powodować
kondensację pary wodnej z tacki ociekowej.
2.3 PODŁĄCZENIE CHŁODNICY DO AGREGATU
SKRAPLAJĄCEGO
Podłączenie chłodnicy musi zostać wykonane w sposób określony w fazie projektowania.
Połączenia znajdują się zwykle wewnątrz urządzenia s-MRAC i są dostępne z tylnego panelu.
NAKAZ
Tlenek, który tworzy się wewnątrz rury podczas faz lutowania, jest
rozpuszczany przez płyny HFC i powoduje zatkanie filtra czynnika
chłodniczego. Podczas lutowania zaleca się wprowadzenie azotu do
rury. Jeśli nie jest to możliwe, po zakończeniu lutowania umyć rury
rozpuszczalnikami.
NAKAZ
Podłączenie chłodnicy musi zostać wykonane przez
wykwalifikowany personel.
Wszystkie prace, dobór części i materiałów muszą zostać
wykonywane zgodnie z „zasadami dobrej praktyki budowlanej" oraz
zgodnie z normami obowiązującymi w różnych krajach, z
uwzględnieniem warunków eksploatacji i zastosowań, dla których
system jest przeznaczony.
Błędy w projekcie i/lub wykonaniu przyłącza chłodnicy mogą
spowodować nieodwracalne uszkodzenie sprężarki (zainstalowanej
na skraplaczu m-MOCU) lub wadliwe działanie urządzenia.
Jednostka wewnętrzna jest dostarczana z obiegiem chłodniczym z
azotem pod ciśnieniem. Napełnianie czynnikiem chłodniczym musi
zostać wykonane na miejscu przez instalatora.
Nie należy otwierać kranów podczas łączenia linii chłodniczej z
agregatem skraplającym m-MOCU.
2.3.1 TYP MIEDZI DO ZASTOSOWANIA W LINII CHŁODNICZEJ
MIEDŹ W STANIE WYŻARZONYM: Jest elastyczna i giętka, może być kształtowana lub
wyginana w celu uzyskania krzywych, syfonów itp. Do gięcia należy używać
giętarek rur. Należy unikać wielokrotnego powtarzania operacji gięcia lub
kształtowania, ponieważ materiał stwardnieje w punkcie gięcia i pęknie.
MIEDŹ SUROWA: Jest sztywna i nie nadaje się do gięcia. Do stosowania tylko na prostych
odcinkach. Do wykonywania krzywizn, syfonów itp. należy używać
kształtek profilowanych.
Aby uzyskać dokładniejsze informacje odnośnie rodzaju używanej miedzi, należy zawsze
zapoznać się z lokalnymi przepisami.
2.3.2 OGÓLNE INFORMACJE DOTYCZĄCE WYKONANIA INSTALACJI CHŁODNICZEJ
Przebieg instalacji chłodniczej musi być racjonalny i praktyczny, aby:

zapobiegać spadkom ciśnienia

zmniejszyć zawartość czynnika chłodniczego

ułatwić powrót oleju smarowego do sprężarki (skraplacz m-MOCU)

ułatwić przepływ ciekłego czynnika chłodniczego do zaworu rozprężnego

zablokować powrót ciekłego czynnika chłodniczego, gdy sprężarka nie pracuje

sekcje pionowe muszą być ograniczone do niezbędnego minimum.

zawsze należy wykonywać szerokie łuki o promieniu krzywizny co najmniej równym
średnicy rury.

do cięcia rur zawsze należy używać obcinaka do rur z kółkami. nie należy używać
wyrzynarki, która wytwarza wewnętrzne zadziory i wióry.

rury zarówno poziomo jak i pionowo należy mocować za pomocą miedzianych lub
plastikowych kołnierzy co 2 m.

nie stosować ocynkowanych kołnierzy żelaznych, ponieważ może dojść do korozji w
miejscu styku z rurą miedzianą.

w przypadku rur izolowanych zaleca się stosowanie kołnierzy z płaszczem izolacyjnym.

nie zbliżać rur i zachować odległość między nimi wynoszącą co najmniej 20 mm.

nie zbliżać kabli elektrycznych, ponieważ mogą one ulec zniszczeniu.

w instalacji należy wykonać „kompensatory" w celu zrównoważenia naturalnego
wydłużenia/skrócenia rur, jak pokazano na rysunku:
NAKAZ
NIE OTWIERAĆ ZAWORÓW CZYNNIKA CHŁODNICZEGO MASZYNY
2.3.3 PODŁĄCZENIE RUR DO MASZYNY
Na przewodach ssawnych i przewodach do cieczy wewnątrz maszyny znajdują się zawory
kulowe czynnika chłodniczego z miedzianym przyłączem rur do złączy.
Połączenie należy wykonać w następujący sposób:
- Spód złącza należy uciąć za pomocą obcinaka rur
– NIE NALEŻY UŻYWAĆ WYRZYNARKI, ABY UNIKNĄĆ
ZADZIORÓW I WIÓRÓW
- Na rurach chłodniczych należy wykonać wlot kielichowy i
przylutować go do złącza
- Otworzyć zawory maszyny i wytworzyć próżnię za
pomocą gniazd serwisowych (Ø 5/16").
- JEŚLI TO MOŻLIWE, UNIKAĆ LUTOWANIA
WEWNĄTRZ MASZYNY.
UM_MULTIDENSITY_00_Z_09_20_ML
RURA DO PODWÓJNEGO MONTAŻU LINII CIECZY
agregat zewnętrzny 2
OD 3/8
Ø
obieg jednostek
wewnętrznych
OD 5/8
Ø
Pierwsze odgałęzienie (połączenie odgałęzienia)
WYMIAROWANIE RUR I TRÓJNIKÓW
W celu odpowiedniego doboru rur, technik musi uwzględnić sumę wymiarów wszystkich
podłączonych jednostek wewnętrznych na podstawie poniższej tabeli:
Całkowity wymiar
podłączonych jednostek
wewnętrznych
9 ~ 14
15 ~ 21
22 ~ 32
33 ~ 75
WYMIAROWANIE TRÓJNIKÓW
Podobnie jak powyżej, trójniki wymiarowane są z uwzględnieniem sumy wymiarów
wszystkich jednostek wewnętrznych na podstawie poniższej tabeli:
Całkowity wymiar
jednostek
wewnętrznych
0 ~ 22
Ø 5/8" [Ø 15.88]
23 ~ 75
Ø 7/8" [Ø 22.2]
191
TŁUMACZENIE ORYGINALNEJ INSTRUKCJI
1x PRZEWÓD CIECZY
1x LINIA GAZU
agregat zewnętrzny 1
OD = Średnica zewnętrzna
ID = średnica wewnętrzna
Przykład podłączenia między agregatem
zewnętrznym i kilkoma jednostkami wewnętrznymi
Przykład podłączenia między dwoma agregatami
zewnętrznymi i kilkoma jednostkami wewnętrznymi
Zestaw do podwójnego instalowania agregatów zewnętrznych
Pierwsze odgałęzienie (połączenie odgałęzienia)
Rury
Ciecz
Ø 1/2" [Ø 12.7] Ø 3/4" [Ø 19.05]
Ø 5/8" [Ø 15.88] Ø 7/8" [Ø 22.2]
Ø 3/4" [Ø 19.05] Ø 1" [Ø 25.4]
Ø 3/4" [Ø 19.05] Ø 1-1/8" [Ø 28.58]
Wymiar i kod trójnika (F/F/F)
Ciecz
C7540341 Ø 7/8" [Ø 22.2]
C7540342 Ø 1" [Ø 25.4]
Polski
Jednostka: m [stopy]
Gaz
Gaz
C7540342
C7540340