Prueba Y Rodaje; Prueba; Rodaje - battioni Pagani BALLAST 3500 Manual De Instrucciones De Uso Y Mantenimiento

manual de instrucciones
de uso y mantenimiento serie BALLAST
Figura 10

8.1 PRUEBA

Todos los Bomba de vacío rotativas paletas Battioni Pagani
Para efectuar la prueba del Bomba de vacío rotativas paletas verificar los puntos precedentes,
utilizando eventualmente un banco de trabajo.
Asegurarse que el eje de la toma de fuerza (PTO) gire libremente y que el sentido de rotación sea
el mismo que indique la flecha.
En el caso en que se efectúe el control del funcionamiento de la bomba sin que las tuberías de aspiración /
impulsión estén conectadas, existe el peligro de cizallamiento para los operarios debido al acceso a la parte interna
de la curva de descarga. También existe el peligro con las mismas condiciones de aspirar cuerpos extraños dentro
de la máquina.
Comprobar que la posición de la manija sea la correcta y comprobar que la bomba de vació de paletas rotativas
aspire o comprima.
8.2

RODAJE

El período de rodaje estipulado para un depresor, oscila entre un mínimo de 25 horas y un máximo de 50 horas de trabajo
efectivo. En este periodo los parámetros de seguridad tienen que ser reducidos en un 20%.
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C
D
Presión: la presión máxima permitida es de 2,5 bar absolutos (1,5 bar relativos).
Para no superar este valor y obtener una presión máxima inferior es necesario
aplicar una válvula de seguridad-de presión " C" tarada para descargar el caudal
de aire excedente. Presión de trabajo 2 bar absolutos, 1 bar relativos.
Vacío: el vacío excesivamente elevado puede causar ovalización y ondulación del
cuerpo del depresor y rotura de las paletas. Por este motivo se aconseja utilizar
una válvula de regulación vacío" D." Estas válvulas pueden ser montadas sobre el
colector o sobre la tapa colector de las bombas. La tara de vacío durante el trabajo
del depresor debe ser -0,80 bar.

8 - PRUEBA Y RODAJE

, se prueban antes de la entrega en nuestra planta.
®
ATENCIÓN: La instalación debe estar equipada
SIEMPRE con una válvula de ajuste de vacío (calibrada
en -0,80 bares) y de válvula de seguridad (calibrada en
1 bar).
El ajuste de las válvulas tiene que ser realizado por el
cliente durante la fase de ensayo de medio.
El ajuste de las válvulas se realiza actuando sobre la
mariposa que se encuentra sobre la misma válvula
(válvula de seguridad) o bien actuando en la tuerca y
contratuerca (válvula de ajuste de vacío).