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5. Abrir el cilindro de gas. No ajustar la regulación de presión de la válvula, pues la misma está
regulada.
6. Liberar el rodillo de presión del motor de regulación de alambre para evitar que el alambre
continúe saliendo por el extremo de la torcha. Pulsar el micro de la torcha y proceder a regular el caudal de
gas por medio del caudalímetro.
7. Re-posicionar el rodillo de presión apretando manualmente el resorte hasta una posición
intermedia. Tener la precaución de no presionar el resorte hasta el tope, para no producir demasiada fuerza
de arrastre del motor con el correspondiente deterioro del mismo, y además, una deformación excesiva del
alambre de soldadura.
8. Posicionar la torcha sobre la pieza a soldar, y dar inicio a la soldadura.
9. Avanzar la torcha a una velocidad tal que el ancho del cordón se mantenga entre 3 á 6 mm, depen-
diendo del espesor a soldar. Para materiales que requieren cordones largos y de espesores considerables, se
puede tanto cambiar el diámetro del alambre o aplicar varias pasadas. En algunas aplicaciones, será necesario
ajustar el control de voltaje para estabilizar el arco.
10. Completada la soldadura, levantar el casco y examinar visualmente el cordón realizado.
4. A.1) ADVERTENCIAS.
- Eliminar frecuentemente las salpicaduras que quedan adheridas a la tobera de la torcha. Utilizar
spray adecuado o pasta antiadherente.
- Periódicamente controlar el desgaste del tubo de contacto. Cambiar cuando sea excesivo.
- Nunca utilizar la torcha para tirar del equipo.
- Al comenzar un nuevo rollo de alambre, verificar que esté libre de oxidación.
4. A.2) TABLA DE VALORES DE REFERENCIA.
La siguiente guía es solo de carácter ilustrativo, para mayores precisiones, consulte las tablas de
parámetros de soldadura especificados por los fabricantes de alambra para proceso MAG-MIG.
DIÁMETRO DE ALAMBRE (mm)
0,8 - 0,9
0,9 - 1,0
1,0 - 1,2
1,2
1,2 - 1,6
4. B) MIG AUTOMÁTICO.
1. Realizar todas las conexiones necesarias, tal como se describen en la Sección 3 INSTALACIÓN.
2. Encender el equipo por medio de la tecla de encendido (18), deben encenderse los indicadores
luminosos y turbina de refrigeración comenzará a funcionar. Presionar el pulsador (07), las veces necesarias
hasta que se encienda el indicador 'AUTO', una vez seleccionado, el amperímetro digital (01) indicará 0.6, 0.8
o 1.0 cada vez que se vuelva a presionar el pulsador (07), elija de esta manera el diámetro de alambre a
utilizar. Por medio del pulsador (06), haga pasar el alambre por la torcha, mantenga lo más estirada posible la
torcha durante ese proceso.
3. Utilice el pulsador (02) para seleccionar el indicador 'A' (01), mediante la perilla (05) seleccione un
valor adecuado de tensión de corriente de soldadura, dependiendo del alambre utilizado y del tipo y espesor
del material a soldar, la tensión de soldadura también variará automáticamente. Una vez elegida la corriente
deseada, si necesita ajustar el valor de tensión, presione nuevamente el pulsador (02) para seleccionar el
indicador 'V' (03), mediante la perilla (05) seleccione el valor pretendido de tensión, la tensión de soldadura
solo podrá variar dentro de un entorno de valores establecido por la sinergia del proceso de soldadura
escogido.
4. Repetir los pasos del 4 al 10 del punto 4. A).
CORRIENTE DE SOLDADURA (A)
60 - 80
80 - 150
130 - 200
200 - 250
250 - 350
UNIR S.A
TAURO PCI 2500 S
TENSIÓN DE SOLDADURA (V)
16 - 18
18 - 22
20 - 24
24 - 27
26 - 32
10
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