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AVENTICS | IS12-PD | R422002521–BDL–001–AB | Español
Las placas base se fijan a la superficie de montaje o en un sistema de válvulas de
diferentes modos dependiendo del diseño.
Para fijar las placas base o el sistema de válvulas a la superficie de montaje
se requiere material de fijación adecuado. A este respecto son aplicables las
reglas generales de la técnica.
O Fije la placa base o el sistema de válvulas, según la opción elegida, a la superficie
de montaje de modo que no se genere ninguna tensión mecánica. Tenga en
cuenta los pares de apriete máximos admisibles para los tornillos de fijación.
O Fije siempre la placa base/sistema de válvulas a la superficie de montaje de
modo que ni la válvula ni la placa base/sistema de válvulas se pueda desprender
por golpes, vibraciones o efectos similares.
O Monte la placa base en la pieza de la instalación de modo que siempre queden
fácilmente accesibles las conexiones neumáticas.
O Consulte las dimensiones exactas de las fijaciones de la placa base/sistema
de válvulas en las hojas del catálogo de productos online de AVENTICS.
Para montar la válvula en la placa base:
1. Coloque la junta de la placa base (
de modo que no queden tapadas las aberturas neumáticas.
2. Fije la válvula IS12-PD con los cuatro tornillos a prueba de pérdida (
en una placa base según ISO 5599-1, tamaño 1.
Par de apriete 2,2 ±0,3 Nm
Conectar alimentación de aire comprimido
La válvula recibe la alimentación de aire comprimido por medio de una placa base
o de un sistema de válvulas según el modo elegido.
O Conecte las conexiones neumáticas como se indica a continuación:
W
Conexión 1 a la presión de alimentación
W
Conexiones 3 y 5 al escape
W
Conexiones 2 y 4 a las conexiones de trabajo
Conexión del sensor
Los contactos de la hembrilla M8x1 tienen la ocupación de pines siguiente
(véase
):
2
Contacto
Ocupación de pines según EN 60947-5-2:1998
Pin 1
(+) marrón (BN)
Pin 3
(-) azul (BU)
Pin 4
(OUT) negro (BK)
Fallo de funcionamiento por cable de sensor dañado
Si la junta del conector del sensor no está montada o está dañada, no se alcanza
el tipo de protección IP 65.
O Asegúrese de que las juntas se encuentran disponibles en el conector y de que
no están dañadas.
Daño del sensor por tensión excesiva
El sensor ST4 únicamente debe funcionar a 10–30 V DC, incluso aunque se
utilicen bobinas de 110 V AC o 230 V AC.
O Asegúrese de que el sensor ST4 esté siempre en funcionamiento dentro
de estos límites de tensiones.
O Enchufe el conector del sensor y la tuerca moleteada al control.
Consulte la ocupación de pines en la tabla (véase arriba).
Recomendamos utilizar una protección contra cortocircuito.
Montaje de la bobina
Utilización de bobinas inadecuadas
La utilización de bobinas inadecuadas puede provocar fallos de funcionamiento.
O Utilice únicamente las bobinas que se indican en la utilización conforme a las
especificaciones.
Puede montar la bobina en 5 posiciones distintas de modo que los contactos
indiquen hacia arriba o hacia los laterales en 45° o 90°.
1. Monte la bobina en el tubo.
Los centrajes pequeños deben fijarse a la placa de acero de modo que la bobina
no pueda girar.
2. Enrosque la tuerca de fijación (
Par de apriete 0,6 +0,2 Nm.
–15) en la parte inferior de la válvula
1
NOTA
NOTA
–9) en la rosca del extremo del tubo.
1
Conexión de la bobina
Para conectar la bobina necesita un cable que disponga de las conexiones
siguientes:
W
un conector eléctrico según ISO 4400, forma A, serie CN1
W
o una hembrilla M12x1, 3 pines, código A.
Los cables y las conexiones no se incluyen en el volumen de suministro. Las
ocupaciones de pines de los cables de conexión se muestran en la figura
O Conecte el conector eléctrico o la hembrilla M12 a la bobina. Compruebe que
las juntas asienten correctamente. Para ello, enrosque firmemente el tornillo
en la bobina (forma A) o la tuerca moleteada en el conector hembra M12.
Par de apriete del tornillo: 0,4 +0,1 Nm
8
Puesta en servicio
Peligro de lesiones al trabajar en la instalación
Los trabajos en la instalación en marcha pueden provocar lesiones graves debido
a las piezas móviles de la máquina.
O Mantenga suficiente distancia de seguridad con respecto a las partes móviles
–14)
1
de la máquina.
O No intervenga en la instalación mientras esta esté en marcha.
Riesgo de lesiones al activar el accionamiento auxiliar manual
Movimientos no controlados de componentes de la instalación
O Antes de activar el accionamiento auxiliar manual compruebe que con ello
no puede provocar movimientos no controlados en la instalación.
Comprobación de las conexiones
O Antes de la puesta en servicio, asegúrese de que todos los conectores están
correctamente montados para garantizar así el tipo de protección IP 65.
Primera comprobación de la consulta de posición de
corredera
Para las válvulas con accionamientos auxiliares manuales (HHB) puede simplificar
la puesta en servicio activando el HHB. El HHB de las válvulas IS12-PD es "no
encajando". Esto significa que la válvula conmuta en posición de reposo si no se
sigue activando el HHB.
O Antes de la primera puesta en servicio, verifique que la función de consulta de
posición de corredera está correcta.
– Si la válvula no está activada (eléctrica o mecánicamente en el HHB), el LED
del sensor debe encenderse. En el pin 4 (OUT) se registra la tensión de salida.
– Si la válvula está activada (eléctrica o mecánicamente en el HHB), el LED del
sensor no debe encenderse. En el pin 4 (OUT) se registran 0 V.
9
Funcionamiento
Fallo de funcionamiento por presión de pilotaje debajo del mínimo
Si la presión de pilotaje desciende por debajo de 3 bar, la válvula ya no podrá
conmutar con fiabilidad. Esto mermará la función de seguridad.
O Asegúrese de que la presión de pilotaje mínima se mantenga continuamente
en 3 bar como mínimo.
O Utilice un sensor de presión adecuado para asegurar la presión de servicio en
el caso de las válvulas de pilotaje previo interno y la presión de pilotaje en el
caso de las válvulas de pilotaje previo externo.
Avería de la consulta de posición de corredera por fuentes de campo magnético
La consulta de posición de la corredera puede verse afectada por la interferencia
de fuentes de campo magnético. La función de seguridad se verá así mermada.
O Asegúrese de que no haya fuentes de campo magnético en la proximidad de la
válvula.
O Asegúrese de que las condiciones de servicio respondan a las indicaciones del
catálogo para las válvulas IS12-PD, tamaño 1, para la válvula CO1 y para el
sensor ST4, en especial en relación a temperatura, presión, alimentación de
tensión, cargas mecánicas e influencias climáticas (véase también "15 Datos
técnicos").
O Utilice aire comprimido con las características siguientes:
W
Tamaño máximo de partículas 5 μm
W
Contenido de aceite del aire comprimido 0 mg/m
W
El punto de condensación bajo presión debe ser al menos 15 °C inferior a la
temperatura ambiente y no superar un máximo de 3 °C.
W
El contenido de aceite del aire comprimido debe ser constante durante toda
la vida útil.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
3
3
–5 mg/m
28
.
3
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