VARISCO V-ATEX Serie Instrucciones De Seguridad página 57

V-ATEX
- INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA ZGODNIE Z DYREKTYWĄ 2014/34/EU
- okresowo, przynajmniej codziennie, sprawdzać, czy zbiornik środka smarnego jest zawsze pełny i w razie potrzeby uzupełniać go.
Schemat układu smarowania i umieszczenia czujnika temperatury przedstawiono na rysunku 3.
Jeżeli podłączony jest zewnętrzny system sprężający do uszczelnień mechanicznych, należy przestrzegać odpowiednich instrukcji
obsługi i konserwacji.
9.2 USZCZELNIENIE SZNUROWE
Prawidłowe działanie praca uszczelnienia sznurowego wiąże się z wyciekiem technologicznym; w zależności od charakterystyki
cieczy i parametrów pracy pompy, z uszczelnienia powinno wyciekać od 10 do 100 kropli na minutę. Wyciek technologiczny służy
do smarowania pierścieni uszczelnienia i odprowadzania ciepła powstałego w wyniku tarcia. Uszczelnienie sznurowe wymaga
częstej regulacji w celu zapewnienia prawidłowego wycieku technologicznego. Informacje dotyczące regulacji dławika patrz pkt
10.2 Instrukcji obsługi i konserwacji.
Uszczelnienie plecione należy wymienić, gdy jego właściwości uszczelniające znacznie się pogorszą. Zbyt mocno ściśnięte,
stwardniałe i suche szczeliwo powoduje zużycie wału.
Pompy V atex z uszczelnieniem sznurowym mogą być dostarczane bez płukania (wersja SP) lub z płukaniem (wersja SP1). W
pierwszym przypadku istnieje możliwość podłączenia czujnika monitorującego temperaturę uszczelnienia (rys. 4.a); w drugim
przypadku (rys. 4.b) nie zaleca się podłączania czujnika w tej pozycji, w przeciwnym razie temperatura nie będzie prawidłowo
monitorowana.
Nieprawidłowa regulacja dławnicy i/lub nieodpowiednie podłączenie ewentualnego czujnika temperatury powoduje
unieważnienie wymogów bezpieczeństwa i ochrony przed zagrożeniem wybuchem.
10 URZĄDZENIE ZABEZPIECZAJĄCE NA WYLOCIE Z SYSTEMU
Bezwzględnie konieczne jest zainstalowanie urządzenia ograniczającego ciśnienie za pompą; powinno być ono umieszczone jak
najbliżej wylotu pompy, ale przed ewentualnym zaworem, który mógłby ograniczać przepływ. Komponent ten musi być oznaczo-
ny znakiem CE zgodnie z dyrektywą 2014/68/UE (PED) w kategorii IV jako urządzenie bezpieczeństwa i zgodnie z dyrektywą
2014/34/UE.
Brak lub niezgodność z wymaganą charakterystyką urządzenia nadmiarowego ciśnieniowego powoduje unieważnienie
wymagań dotyczących bezpieczeństwa i ochrony przed zagrożeniem wybuchem.
Ciśnienie zadziałania tego urządzenia musi być wyprowadzone z krzywej wydajności pompy dla zastosowanej prędkości obrotowej
(rys. 5): ciśnienie kalibracji (patrz instrukcja producenta zaworu) musi być wyższe niż ciśnienie robocze pompy.
UWAGA.
Nieprawidłowa kalibracja urządzenia nadmiarowego ciśnieniowego powoduje unieważnienie wymagań dotyczących
bezpieczeństwa i ochrony przed zagrożeniem wybuchem.
11 ZAWÓR OBEJŚCIOWY
Zawór obejściowy jest wyposażeniem opcjonalnym, które, jeżeli jest dostarczane, jest montowane na pompie (z wyjątkiem V
25-2/V 30-2 K+R2, gdzie zawór musi być zamontowany na przewodzie tłocznym). Zawór obejściowy chroni pompę (nie cały
system rurociągów) w przypadku krótkich impulsów zbyt wysokiego ciśnienia. W przypadku przekroczenia ciśnienia, na które
skalibrowany jest zawór obejściowy, część lub całość przepływu jest kierowana z powrotem na stronę ssącą pompy: tworzy to
recyrkulację cieczy wewnątrz pompy, co może powodować znaczne nagrzewanie się cieczy, a w konsekwencji samej pompy. Nie
należy używać zaworu obejściowego do utrzymywania stałego ciśnienia lub natężenia przepływu na wylocie pompy. Ciśnienie
kalibracji (patrz pkt 7.4 Instrukcji obsługi i konserwacji) musi być wyższe niż ciśnienie robocze pompy i w każdym przypadku takie,
aby podczas normalnej pracy pompy nie mogło dojść do wycieku cieczy, który mógłby z kolei spowodować wzrost temperatury
powierzchni samego urządzenia.
Zawór obejściowy nie może uruchamiać się na dłuższy czas; recyrkulacja cieczy przez dłuższy czas powoduje nagr-
zewanie się cieczy i pompy, co powoduje utratę wymogów bezpieczeństwa i ochrony przed zagrożeniem wybuchem..
Integrator / instalator musi zapewnić przepływ cieczy technologicznej.
Jeżeli po przeprowadzeniu analizy ryzyka procesu integrator / instalator zdecyduje się na zainstalowanie czujnika gwarantującego
spełnienie tego warunku, jego minimalne parametry funkcji bezpieczeństwa muszą być równe PL=c, kategoria=2 zgodnie z
normą UNI EN 13849-1:2008; czujnik ten musi być podłączony do panelu sterowania i musi zatrzymywać pompę po osiągnięciu
ustawionego progu. Podłączenie musi być wykonane przez wyspecjalizowany personel i zgodnie z obowiązującymi przepisami.
UWAGA
UWAGA
UWAGA
UWAGA
57