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4 MANTENIMIENTO
Efectúe el mantenimiento ordinario del equipo según las indi-
caciones del fabricante.
El mantenimiento tiene que ser efectuado exclusivamente por
personal cualificado.
Cuando el aparato esté funcionando, todas las puertas de acce-
so y de servicio y las tapas tienen que estar cerradas y fijadas
perfectamente.
El equipo no debe modificarse.
Trate de que no se forme polvo metálico en proximidad y sobre
las aletas de ventilación.
¡Antes de cada operación, corte la alimentación al
equipo!
Controles periódicos al generador:
*Limpie el interior con aire comprimido a baja pre-
sión y con pinceles de cerdas suaves.
*Controle las conexiones eléctricas y todos los ca-
bles de conexión.
Para el mantenimiento y el uso de los reductores
de presión, consulte los manuales específicos.
Para el mantenimiento o la sustitución de los
componentes de las antorchas TIG/MIG, de la
pinza portaeléctrodo y/o de las cables de la masa:
* Controle la temperatura de los componentes y com-
pruebe que no estén sobrecalentados.
* Siempre use guantes conformes a las normativas.
* Use llaves y herramientas adecuadas.
La carencia de este mantenimiento, provocará la caducidad
de todas las garantías y el fabricante se considerará exento
de toda responsabilidad.
5 POSIBLES INCONVENIENTES ELÉCTRICOS
El avance del alambre se detiene (L2 encendido):
- Botón de la antorcha defectuoso
- Rollos gastados
- Pitón de la antorcha fundido (alambre pegado)
- Panel lateral del alimentador de alambre abierto
Ausencia mando potencia:
- Intervención de la protección térmica (L2 encendido)
- Telerruptor defectuoso
- Panel lateral del alimentador de alambre abierto
Ausencia mando motor-gas-potencia:
- Botón de la antorcha defectuoso
Fallido cebado del arco:
- Intervención de la protección térmica (L2 encendido)
- Telerruptor defectuoso
- Conexión a tierra incorrecta
Si tuviera dudas o problemas no dude en consultar al centro
de asistencia técnica más cercano.
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6 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA EN MIG
Porosidad:
- Humedad del gas
- Suciedad, orín
- Arco de soldadura demasiado largo
Grietas en caliente:
- Piezas sucias
- Empalmes demasiado pegados
- Soldadura con aportado térmico muy elevado
- Material de aportado impuro
- Material base con contenido elevado de carbono, azufre y
otras impurezas
Escasa penetración:
- Corriente demasiado baja
- Alimentación del alambre inconstante
- Bordes demasiado distanciados
- Chaflán demasiado pequeño
- Saliente excesivo
Escasa fusión:
- Movimientos bruscos de la antorcha
- Inductancia insuficiente
- Tensión demasiado baja
- Resistencia de óxido
Incisiones laterales:
- Velocidad de soldadura excesiva
- Tensión de soldadura demasiado alta
Roturas:
- Tipo de alambre improcedente
- Mala calidad de las piezas por soldar
Rociados excesivos:
- Tensión demasiado alta
- Inductancia insuficiente
- Capucha sucia
- Antorcha demasiado inclinada
Defectos de perfil:
- Saliente excesivo del alambre (en la antorcha)
- Corriente demasiado baja
Inestabilidad del arco:
- Controlar el suministro del gas
- Controlar el generador
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