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4.0 MANTENIMIENTO
1. Controlar periódicamente el nivel del estanque que contiene la solución que se va a dosificar, para evitar que
la bomba funciones en vacío; si bien en este caso el equipo no sufre ningún daño, es recomendable efectuar
este control para evitar daños causador por la falta de aditivo en la instalación.
2. Controlar por lo menos cada 6 meses, el funcionamiento de la bomba, la hermeticidad de los tornillos y las
guarniciones, para líquidos particularmente agresivos efectuar controles incluso más frecuentes, controlar en
particular la concentración del aditivo de la instalación; una reducción de dicha concentración podría ser cau-
sada por el desgaste del tubo de aplastamiento (que en este caso deben ser substituidas).
3. La firma recomienda limpiar periódicamente la parte hidráulica (válvulas y filtro). No es posible decir cuál es
el intervalo de tiempo en que debe efectuarse dicha limpieza, porque depende del tipo de aplicación. Ni
siquiera se puede decir qué tipo de reactivo se debe utilizar, puesto que depende del aditivo que se usa.
Considerando todo lo anterior, podemos sugerirles cómo intervenir, si la bomba trabaja con hipoclorito de sodio
(el caso más frecuente):
a. Comprobar que ésta esté desactivada eléctricamente (por ambas polaridades), desconectando los conducto-
res de los puntos de contacto de la red a través de un interruptor omnipolar con una distancia mínima entre
los contactos de 3 mm.
b. Desconectar el tubo de impulsión de la instalación.
c. Quitar el tubo de aspiración (con filtro) del estanque y sumergirlo en agua limpia.
d. Alimentar la bomba dosificadora y hacerla funcionar con agua durante 5 - 10 minutos.
e. Con la bomba desconectada, sumergir el filtro en una solución de ácido clorhídrico y esperar que el ácido ter-
mine su acción de limpieza.
f.
Alimentar nuevamente la bomba, haciéndola funcionar con ácido clorhídrico durante 5 minutos realizando un
círculo cerrado con aspiración e impulsión sumergidos en el mismo estanque.
g. Repetir la operación con agua.
h. Conectar nuevamente la bomba dosificadora a la instalación.
5.0 - INTERVENCIONES EN CASO DE AVERIAS COMUNES A LAS BOMBAS PERISTÁLTICAS.
5.1- AVERÍAS MECÁNICAS
Gracias a que el sistema es muy robusto, no se producen verdaderas averías mecánicas. En algunas circunstan-
cias pueden producirse pérdidas de líquido por algún empalme o virola para fijar los tubos que estén flojos, o
más sencillamente debido a la rotura del tubo de aplastamiento. En estos casos los componentes deben ser subs-
tituidos. Una vez eliminada la pérdida, es necesario limpiar la bomba dosificadora eliminando posibles residuos
de aditivo, que, al estancarse podrían atacar químicamente la caja de la bomba.
- INTERRUPTOR ON. LED VERDE ENCENDIDO. LA BOMBA GIRA PERÒ NO INTRODUCE EL ADITIVO EN
LA INSTALACIÓN.
a. Controlar el tubo de aplastamiento, de aspiración e impulsión. En el caso se notara una dilatación en dichas
tubos, comprobar en la tabla correspondiente la compatibilidad del aditivo con el tipo de tubos instalado en
la bomba.
b. Comprobar el estado de atascamiento del filtro e de la válvula de retención.
c. Comprobar el estado de la válvula de inyeccion.
5.2 - AVERÍAS ELÉCTRICAS
- INTERRUPTOR ON (LED VERDE APAGADO). LA BOMBA NO GIRA.
a. Controlar la regularidad de la alimentación (Toma de corriente, enchufe).
Si la bomba permanece inactiva, dirigirse a uno de nuestros Centros de Asistencia.
INTERRUPTOR ON (LED VERDE ENCENDIDO). LA BOMBA NO GIRA.
a. Verificar la posición de la manopola de regulación del caudal.
Si variando la regulación la bomba continua sin girar, dirigirse a uno de nuestros Centros de Asistencia.
Atención: Al quitar la bomba dosificadora de la instalación operar con cautela al extraer el tubo del empalme
de impulsión, porque puede salir el residuo de aditivo contenido en el tubo. También en este caso, si la caja
entra en contacto con el aditivo, debe limpiarse.
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