arco piloto no se abra en la primera tentativa, un nuevo encendido dependerá del
tiempo de reacción del equipo. Aguarde algunos segundos antes de intentar
nuevamente.
4)
Cuando el arco perfore el material coloque la antorcha a 90 grados con relación
a la pieza y a una distancia de 1 a 3 mm del material, o mantenga la distancia
utilizando el distanciador.
5)
Al finalizar el corte suelte el gatillo de la antorcha, o acciónelo nuevamente si está
en 4T. Levántela un poco antes de terminar el corte.
5) PROBLEMAS EN EL CORTE
Sigue a continuación una lista de los principales problemas encontrados en el corte.
1) Penetración insuficiente:
n
Corriente demasiado baja.
n
Velocidad de corte muy alta.
n
Presión de aire inapropiada.
n
Pico dañado.
2) El arco principal se apaga:
n
Velocidad de corte muy alta.
n
Electrodo dañado
3) Formación de escoria:
Obs: dependiendo del material y del espesor puede ser difícil eliminar completamente la escoria..
n
Corriente demasiado baja.
n
Velocidad de corte baja o pequeña.
n
Presión de aire demasiado baja o demasiado alta.
n
Pico o electrodo dañado.
4) Arco doble:
n
Presión de aire muy baja.
n
Pico dañado o flojo.
n
Acumulación de escoria en el pico.
5) Arco inestable:
n
Pico dañado o electrodo gastado.
6) El arco principal no se enciende:
n
Electrodo muy gastado.
n
Alimentación eléctrica.
n
Cable de masa desconectado.
7) Vida útil del electrodo muy baja:
n
Presión de aire inapropiada.
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Antorchas para corte plasma