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DISPOSITIVO DE CONTROL DE ESTANQUEIDAD VÁLVULAS
LANDIS LDU11..
Uso
La unidad de mando LDU11 ha sido creada para permitir la verifica-
ción automática de las válvulas del gas (control de pérdidas) sobre la
base del principio de la prueba de presión. La unidad está destinada
al uso en equipos de gas con o sin tubo de desahogo dirigido hacia la
atmósfera.
La verificación de las válvulas del gas se realiza automáticamente
cada vez que parte el quemador utilizando uno o dos presostatos de
tipo estándar:
!
antes de cada puesta en función
!
durante el tiempo de preventilación, siempre que éste dure como
mínimo 60 s
!
inmediatamente después de la parada del quemador mediante el
regulador, o bien cuando haya terminado el programa del aparato
de mando y control, por ejemplo antes de terminar el lapso de
Post-ventilación.
La prueba de verificación de las válvulas se basa en el principio de
prueba de presión en dos fases: primeramente es efectuada una
prueba con la válvula colocada al lado de la red, eliminando la pre-
sión en el espacio de prueba y controlando la presión atmosférica en
ésta, es decir es controlada la válvula del lado del quemador presuri-
zando el espacio de prueba y controlando la presión del gas.
Si la presión aumenta excesivamente durante la primera fase de la
prueba (Test 1) o disminuye excesivamente durante la segunda fase
de la prueba (Test 2), la unidad de mando inhibe la puesta en función
del quemador, bloqueandolo.
En dicha situación se enciende el pulsador de reinicio del bloqueo,
indicando el estado de avería.
También es posible una indicación de la avería a distancia. Un indica-
dor de programa, que se detiene cada vez que se produce una ave-
ría, indica en cuál de las dos válvulas tuvo lugar la pérdida.
El desbloqueo debido a una anomalía puede ser realizado por el
equipo mismo o bien mediante un mando eléctrico a distancia.
Funcionamiento
Durante la primera fase del control de estanqueidad, denominada
"Test 1", la presión de la tubería entre las válvulas a controlar debe
corresponder a aquella atmosférica.
En los equipos con tuberías de desahogo en la atmósfera esta condi-
ción se realiza en el circuito cuando el aparato de control de estan-
queidad interviene antes o durante el lapso de preventilación. En los
equipos sin tuberías de desahogo en la atmósfera esta condición la
realiza el aparato de control de estanqueidad, el cual abre la válvula
del lado del quemador durante el tiempo t4 a fin de disminuir la pre-
sión en el circuito y al mismo tiempo permitir al quemador la evacua-
ción de gases durante la post-ventilación.
Para realizar este procedimiento es necesario un programa especí-
fico de mando y de control del quemador, como por ejemplo aquel del
equipo LFL.
Tras haber puesto bajo presión atmosférica, el circuito de alimenta-
ción del gas está bloqueado por la válvula. Durante la primera fase
Test 1, el aparato de control vigila, mediante el presostato, que la
presión atmosférica permanezca constante en la tubería.
Si la válvula del gas sufre pérdidas durante el cierre, se produce un
aumento de la presión que provoca la intervención del presostato,
por dicho motivo el aparato se pone en posición de anomalía, dete-
niendo el indicador en posición Test 1.
Si por el contrario no se provoca un aumento de la presión debido a
que la válvula del gas no pierde durante el cierre, el aparato pro-
grama inmediatamente la segunda fase Test 2 .
Durante dichas condiciones la válvula del gas se abre durante el
tiempo t3 incorporando la presión del gas en la tubería (operación de
llenado).
Durante la segunda fase de control, dicha presión debe permanecer
constante; si por el contrario disminuye, significa que la válvula del
quemador pierde durante el cierre (anomalía) provocando la interven-
ción del presostato; el aparato de control de estanqueidad impide la
puesta en función del quemador señalando su bloqueo.
Tras haberse cerrado el circuito de mando, el mecanismo de progra-
mación de la unidad de mando vuelve a su posición inicial donde se
apaga automáticamente.
Durante estas "fases pasivas" la posición de los contactos de mando
del mecanismo de programación permanece inalterada.
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Características técnicas
Tensión
Frecuencia
Consumo
Durante la verificación de estanqueidad
Durante el funcionamiento del quemador
Fusible externo
Fusible de la unidad
Protección contra radiointerferencias
Corriente de entrada admitida al borne 1 a continua según VDE 0660
Corriente admitida a los bornes de mando 4A según VDE 0660 AC3
Posición de montaje
Protección IP40
Temperatura de funcionamiento admitida
Masa (peso)
Aparato
Pedestal
Desarrollo del programa
En caso de anomalía el programador se detiene, asimismo el indica-
dor de posición montado en el eje del programador.
El símbolo mostrado por el indicador señala durante cuál fase de
control la anomalía tuvo lugar y el lapso de tiempo transcurrido desde
el inicio de dicha fase (1 paso = 25 segundos).
vula del quemador.
Test 1
durante el cierre de la válvula de la tubería del gas)
Test 2
vula del quemador)
rato de control están sin tensión, excluso el borne 13, óptico de
distancia, de indicación de anomalía.
Tras haber terminado el control, el programador retorna automática-
mente en la posición de reposo, predisponiéndose a desarrollar un
nuevo programa de estanqueidad durante el cierre de las válvulas del
gas.
Atención: ¡no mantener oprimido el pulsador de reinicio por más
de 10 segundos!
Programa de mando
t4
t6
principal AR
t1
t3
t2
t5
senso de funcionamiento del quemador.
t20
sposición para un nuevo control (fases "pasivas").
Atención: ¡los aparatos de control de la estanqueidad son dispo-
sitivos de seguridad!
¡No abrirlos!
¡Cualquier manipulación puede causar efectos indeseados!
Programa de mando tras una interrupción de la tensión de alimenta-
ción.
La falta de tensión de alimentación no modifica el desarrollo del pro-
grama si ésta falta antes que el aparato haya empezado la puesta en
atmósfera del circuito del gas.
Viceversa, si la tensión cae inmediatamente después de esta fase, al
reiniciarse la tensión se pone nuevamente en posición de reposo y la
secuencia del programa de control de estanqueidad se repite desde
el inicio.
APÉNDICE - CARACTERÍSTICAS COMPONENTES
220 V -15% ...240 V +10% 100 V
-15% ...110 V +10%
50 Hz -6% ... 60 Hz +6%
T6.3 AH/250 V según IEC 127
VDE 0875
AC3
Puesta en marcha, o sea posición de funcionamiento.
En los equipos sin válvula de desahogo significa puesta en
atmósfera del circuito en prueba mediante la apertura de la vál-
Tubería a la presión atmosférica (control de pérdidas
Puesta en presión del gas del circuito en prueba mediante
la apertura de la válvula de la tubería del gas de alimentación.
Tubería a la presión del gas (control de pérdida de la vál-
Retorno a cero (o en reposo) automático del programador.
Predispuesto para un nuevo control de pérdida .
En caso de indicación de anomalía, todos los bornes del apa-
5s Puesta en atmósfera del circuito de control.
7.5s Tiempo entre la puesta en función y la excitación del relé
22.5s Primera fase de control con presión atmosférica.
5s Puesta en presión del gas del circuito de control.
27.5s Segunda fase de control con presión del gas
67.5s Tiempo total de control de la estanqueidad hasta el con-
22.5s Retorno a la posición de reposo del programador; predi-
2.5 VA
2.5VA
T16A/500V
N según
cualquiera
-20...60° C
1 Kg.
0,165 Kg.
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