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REMPLACEMENT DE LA
BOBINE DE FIL
Votre poste de soudage est doté d'une mini bobine
d'environ 0,5 Kg de fil de 0,6 mm de diamètre.
Après l'épuisement, elle peut être remplacée par
une bobine de 0,8 Kg ou de 5 Kg de fil.
Le fil est poussé par un galet (FIG. 3, M) bougé par
une série de mécanismes. Le galet a deux cavités,
l'une de 0,7 mm de profondeur et l'autre de 0,9
mm. Il faut utiliser la bonne cavité, comme indiqué
dans le paragraphe - Préparation au soudage - car
sinon le fil ne sera pas transporté correctement ou
s'écrasera; assurez-vous que le bec de contact à la
fin de la torche est de la mesure exacte. Votre poste
de soudage a une torche dotée d'un bec adéquat
au fil fourni en dotation; pour tous les autres fils,
utiliser un bec correspondant au diamètre du fil à
utiliser.
Pour remplacer la bobine, se référer à la figure 3
et répéter le procédé indiqué dans le paragraphe
- Connexion du fil de soudage.
INDICATIONS POUR LE SOUDAGE
•
Tenir la poignée de la torche incliné de 45°
par rapport à la pièce à souder, avec la
tuyère à environ 6mm de la surface.
•
Bouger la poignée avec prudence et fermeté.
•
Éviter de souder dans des lieux exposés à
l'air. Une soudure avec des porosités est
due, en effet, à l'air qui souffle le gaz pro-
tecteur pour le soudage.
•
Maintenir propres le fil et sa couverture. Ne
pas utiliser du fil rouillé.
•
Éviter des entortillements et plis au câble de
la torche.
•
Si disponible, utiliser de l'air comprimé pour
nettoyer périodiquement la partie antérieure
de la gaine guide-fil lorsque l'on remplace
les bobines de fil.
•
Avec une basse pression (3-4 bar / 20-30
PSI), éliminer de temps en temps la pous-
sière de l'intérieur du poste de soudage.
Ceci permet un refroidissement continu de
la machine.
SOUDAGE PAR POINTS
Il est possible de souder par points deux plaques
d'acier doux d'une épaisseur de plus de 0,8 mm
en remplaçant la tuyère de la torche à gaz par une
pour soudage par points (non fournie en dotation).
Cette pièce peut être achetée comme accessoire
chez la plupart de revendeurs de matériaux pour
le soudage. Il suffit d'appliquer la tuyère de la
torche sur la plaque supérieure, puis de pousser la
torche en appuyant sur la gâchette pour souder la
première plaque à la deuxième. Pour le soudage
par points, la machine doit être réglée sur l'intensité
maximale de courant et à une vitesse d'alimenta-
tion haute. Il est conseillé d'utiliser un fil ayant un
diamètre de 0.8 mm.
MISE AU POINT
DU POSTE DE SOUDAGE
Régler la tension: utiliser un "stick out" indiqué. Le
"stick out" du fil est la distance du bec de contact
de la pièce en travail. Le "stick out" du fil (parfois
erronément appelé "longueur de l'arc") devrait
être compris entre 5 et 10 mm afin d'obtenir des
conditions de soudage (et de bruit) optimales.
•
Positionner les commutateurs de tension
(Tab.1-2) dans la position voulue. Choisir les
réglages plus bas pour des plaques de métal
minces et des réglages plus hauts pour des
plaques épaisses.
•
Adapter la vitesse du fil. Commencer par une
pièce de métal de rebut, n'étant ni vernie ni
rouillée. Fixer la pince de masse à la pièce de
métal. Prédisposer la vitesse du fil sur un régla-
ge haut. Appuyer sur la gâchette (remarquez
que la gâchette doit être enfoncée énergique-
ment et complètement pour exécuter ses trois
fonctions: flux de gaz, alimentation du fil et
courant de soudage). Commencer le soudage
et réduire doucement la vitesse du fil. Conti-
nuer à réduire la vitesse d'alimentation du fil
et faire attention au bruit. Ce bruit se transfor-
mera d'un crépitement en un bourdonnement
fort et régulier (qui rappelle le bruit du lard qui
grésille). Ce bourdonnement indique que le
réglage de la vitesse est adéquat à l'épaisseur
du métal à souder. Si le réglage des ampères
est changé, il faut introduire de nouveau la
vitesse du fil. Commencer toujours par un
réglage de la vitesse du fil plus haut. Ceci aide
à empêcher l'endommagement du bec de
contact pendant le soudage, en rendant ainsi
le procédé harmonieux. Pendant le soudage,
la torche doit être tenu inclinée à environ 45°.
Tenir l'extrémité de la tuyère à une distance de
5-10 mm de la pièce en travail.
CORRECTION DES
DÉFAUTS DE SOUDAGE
•
Défaut: le fil en avançant tend à éloigner la
torche de la pièce en travail.
Cause: vitesse du fil trop haute.
•
Défaut: le fil se colle au bec de contact.
Cause: vitesse du fil trop basse.
•
Défaut: éclats élevés.
Cause: avance du fil irrégulière, inclinaison
excessive de la torche.
•
Défaut: instabilité de l'arc.
Cause : tension de travail insuffisante, gaz pro-
tecteur insuffisant, avance irrégulière du fil.
•
Défaut: pénétration insuffisante.
Cause: courant trop bas, vitesse de soudage trop
haute, torche inclinée en position opposée par
rapport à son mouvement.
•
Défaut criques.
Cause: matériau à souder sale, courant insuffisant,
tension élevée, fil de la bobine rouillé.
•
Défaut: porosité.
Cause : bouteille du gaz épuisée, conduites du gaz
défectueuses, réglage incorrect de l'alimentation du gaz.
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