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programas por su cuenta.
La posibilidad de utilizar el mismo hardware para diferentes
aplicaciones garantiza la estandarización, con las notables ventajas de
poder tener procedimientos de prueba en circuito, funcionales y de
encendido en todos los productos y por consiguiente obtener un alto
grado de fiabilidad, a nivel global y a nivel de los componentes
electrónicos individuales.
Aplicaciones
La programabilidad del pCO
1
asegura la más absoluta flexibilidad de
aplicación; de hecho, el mismo hardware se puede dedicar al control
de:
• enfriadoras y bombas de calor;
• roof-tops;
• aparatos de aire acondicionado;
• unidades de tratamiento de aire pequeñas / medianas (bajo pedido);
• vitrinas frigoríficas (bajo pedido y según especificaciones);
• cámaras frigoríficas (bajo pedido y según especificaciones);
• cámaras de secado;
• centrales frigoríficas;
• interruptores universales.
Se pueden desarrollar otros tipos de programas según las
necesidades específicas del cliente.
Terminales
El terminal se puede personalizar según las especificaciones del cliente.
Por ejemplo: el cliente puede elegir entre las siguientes características:
• display de cristal líquido (LCD) estándar o gráfico;
• display de segmentos luminosos (LED);
• número de botones según las necesidades específicas;
• número de LEDs de señal según las necesidades específicas;
• cubierta del teclado de policarbonato personalizada.
2. ESTRUCTURA DEL HARDWARE
La estructura del pCO
1
se compone de:
• el controlador pCO
1
, provisto de microprocesador de 16 bits
dedicado a la ejecución del programa de control, y el conjunto de
terminales necesarios para la conexión de los dispositivos
controlados (por ejemplo: válvulas, compresores, ventiladores). El
programa y los parámetros se guardan permanentemente en la
memoria FLASH, evitando la pérdida de los datos en el caso de que
se corte la alimentación eléctrica (sin que sea necesaria una batería
de respaldo). El pCO
1
también permite la conexión a una red local
pLAN compuesta por una serie de tarjetas y terminales pCO
tarjeta puede intercambiar información (cualquier variable, digital o
analógica, según el software de aplicación) con unas velocidades de
transmisión elevadas.
Se pueden conectar hasta 32 unidades, compartiendo la información
en un tiempo muy breve. La conexión a la línea serie de
supervisión / telegastión, basada en el estándar RS485,
se realiza mediante las tarjetas serie opcionales (PCO1004850) y el
protocolo de comunicaciones CAREL o ModBus.
• el terminal, también gestionado por microprocesador, provisto de
diplay, teclado y LEDs que permiten al usuario, programar los
parámetros de control (punto de consigna, banda diferencial, límites
de alarma) y las funciones básicas (ON/OFF, visualización de los
valores controlados, impresión opcional). No es necesaria la
conexión del terminal al pCO
puede utilizar en la programación inicial de los parámetros
fundamentales.
Gracias a la potencialidad del programa de aplicación, el terminal del
usuario permite:
• la programación inicial de la máquina, con acceso protegido por
contraseña para garantizar la seguridad;
• la posibilidad de modificar, en cualquier momento, los parámetros
1
en el funcionamiento normal, pero se
allows standardisation, with the clear advantages of being able to
feature in-circuit and functional testing and burn-in procedures on all of
the products and consequently reach a high level of reliability, both
overall and in terms of the individual electronic components.
Applications
The programmability of the pCO
application; in fact, the same standard hardware can be used to
control:
• chillers and heat pumps;
• roof-top units;
• air-conditioners;
• small / medium air handling units (upon request);
• showcases (upon request and to specifications);
• cold rooms (upon request and to specifications);
• seasoning rooms;
• compressor packs;
• universal circuit-closing switches.
Other types of programs can be developed to specific customer
requirements.
Terminals
The terminal can be customised to suit the customer's specifications.
For example, the customer can choose between the following
characteristics:
• standard or graphic liquid crystal display (LCD);
• LED display;
• number of buttons according to specific requirements;
• number of signal LEDs according to specific requirements;
• custom polycarbonate keypad cover.
2. HARDWARE STRUCTURE
The structure of the pCO
• the pCO
controller, fitted with a 16bit microprocessor for running
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the control program, and the set of terminals required for connection
to the controlled devices (for example: valves, compressors, fans).
The program and the parameters are saved permanently in the
FLASH memory, preventing data loss in the event of power failure
(without requiring a backup battery).
The pCO
also allows connection to a local pLAN network made up
1
of a series of pCO
information (any variable, digital or analogue, according to the
1
. Cada
application software) at high transmission speeds.
Up to 32 units can be connected, sharing information in very short
times. The connection to the supervisor/telemaintenance serial line,
based on the RS485 standard, is made using the optional serial
cards (PCO1004850) and the CAREL or ModBus communication
protocol.
• the terminal, also managed by microprocessor, fitted with display,
keypad and LEDs to allow the programming of the control parame
ters (Set Point, differential band, alarm thresholds) and basic func
tions by the user (ON/OFF, display of the controlled values, optional
printing). The terminal does not have to be connected to the pCO
normal operation, but can be used for the initial programming of the
fundamental parameters.
The power of the application software means that the user terminal
allows:
• the initial programming of the unit, with password-protected access to
guarantee security;
• the possibility to modify, at any time, the fundamental operating
parameters, optionally protected by password;
• the display and audible signalling (by buzzer) of any alarms;
• the display of the active functions, using the LEDs;
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ensures absolute flexibility of
1
1
features:
1
boards and terminals. Each board can exchange
pCO
1
manual - cod. +030221842 rel. 1.0 - 09/07/02
for
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