Hisense Hi-Therma Serie Manual De Instalación Y Mantenimiento página 133

ALLGEMEINE INFORMATIONEN
sind, müssen ausgebessert werden.
Kühlleitung oder Kühlkomponenten sind in einer Position
-
installiert, in der sie wahrscheinlich nicht irgendwelchen
Substanzen ausgesetzt werden, die Kältemittel
enthaltene Komponenten korrodieren könnten, sofern die
Komponenten aus Materialien hergestellt sind, die originär
widerstandsfähig sind, korrodiert zu werden oder geeignet
geschützt sind, übermäßig korrodiert zu werden.
Prüfungen der elektrischen Einrichtungen
•
Die Reparatur und Wartung von elektrischen Komponenten
-
muss alle anfänglichen Sicherheitsüberprüfungen
und Überprüfungsverfahren von Komponenten
einschließen. Wenn ein Fehler besteht, der die Sicherheit
beeinträchtigen könnte, darf keine elektrische Versorgung
an den Stromkreis angeschlossen werden, bis der Fehler
zufriedenstellend behoben wurde. Wenn der Fehler nicht
sofort bestimmt werden kann, aber der Betrieb wieder
aufgenommen werden muss, muss eine angemessene
zeitweilige Lösung angewendet werden.
Dies muss dem Besitzer der Anlage mitgeteilt werden,
sodass alle Parteien darüber unterrichtet sind.
- Anfängliche Sicherheitsüberprüfungen müssen
einschließen:
(1) Dass die Kondensatoren entleert werden: dies muss
auf eine sichere Art ausgeführt werden, um Funken zu
vermeiden;
(2) Dass keine stromführenden elektrischen Komponenten
und Kabel während des Befüllens, der Rückgewinnung
oder des Spülens der Anlage freigelegt werden;
(3) dass die Durchgängigkeit der Erdverbindung besteht.
Reparaturen von versiegelten Komponenten
•
Bei Reparaturen an versiegelten Komponenten sind vor
-
dem Entfernen von versiegelten Abdeckungen usw. alle
Stromversorgungen zu unterbrechen. Wenn es absolut
notwendig ist, eine elektrische Versorgung der Anlage
während der Wartung angeschlossen zu lassen, dann
muss sich eine ständige Leckanzeige am kritischsten
Punkt befinden, um auf eine potenzielle Gefahrensituation
hinzuweisen.
Vergewissern Sie sich, dass bei Arbeiten an elektrischen
-
Komponenten das Gehäuse nicht so verändert wird, dass
der Schutzgrad beeinträchtigt wird, z. B. durch Beschädi-
gung von Kabeln, übermäßige Anzahl von Anschlüssen,
nicht den Originalspezifikationen entsprechende Klemmen,
Beschädigung von Dichtungen, unsachgemäße Montage
von Verschraubungen usw.
- Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher montiert ist.
Stellen Sie sicher, dass Dichtungen oder
-
Dichtungsmaterialien nicht so stark abgenutzt sind,
dass sie nicht länger ihren Zweck dienen, nämlich den
Eintritt von entzündbaren Atmosphären zu verhindern.
Ersatzteile müssen in Übereinstimmung mit den
Herstellerspezifikationen sein.
• Reparieren von eigensicheren Komponenten
Keine permanente induktive oder kapazitive Last auf den
-
Kreislauf anwenden, ohne sich vorher zu vergewissern,
dass diese nicht die zulässige Spannung und Stromstärke
für die verwendete Ausrüstung überschreitet.
- Eigensichere Komponenten sind die einzigen
Komponenten, an denen gearbeitet werden darf, obwohl
sie in einer entzündbaren Atmosphäre Spannung führen.
Komponenten nur mit von Hersteller spezifizierten Teilen
-
austauschen. Andere Teile können eine Entzündung
des Kältemittels in der Atmosphäre durch ein Leck
verursachen.
• Kabel
Überprüfen, ob die Kabel nicht Verschleiß, Korrosion, zu
-
hohen Druck, Vibration, scharfe Kanten oder andere für
die Umwelt schädliche Wirkungen unterliegen. Die Prüfung
muss auch die Auswirkungen des Alterungsprozesses oder
die ständige Vibration von Quellen, wie Kompressoren
oder Lüfter, berücksichtigen.
Erkennung von entzündbaren Kältemittel
•
Unter keinen Umständen dürfen potenzielle Zündquellen
-
zum Aufsuchen oder zur Anzeige von Kältemittellecks
verwendet werden. Eine Halogendampflampe (oder ein
anderer Detektor, der eine offene Flamme nutzt) darf nicht
benutzt werden.
• Leckerkennungsmethoden
Elektronische Leckdetektoren müssen verwendet werden,
-
um auslaufende Kältemittel zu erkennen, aber die Emp-
findlichkeit kann nicht geeignet sein oder muss vielleicht
für entzündbare Kältemittel neu kalibriert werden.
Es muss sichergestellt sein, dass der Detektor keine
-
potenzielle Zündquelle ist, wobei er für das verwendete
Kältemittel geeignet ist. Die Leckanzeigeeinrichtung muss
auf einen Prozentanteil des LFL des Kältemittels eingestellt
werden und muss auf das verwendete Kältemittel und den
entsprechenden zu bestätigenden Prozentanteil von Gas
(25 % Maximum) kalibriert werden.
- Die Verwendung von chlorhaltigen Reinigungsmitteln ist zu
vermeiden.
- Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offene
Flammen gelöscht werden.
Wenn ein Kältemittelleck gefunden wird, das Lötarbeiten
-
erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus dem System
entfernt oder in einem Teil der Anlage fernab des Lecks
isoliert (durch Absperrventile) werden. Sauerstofffreier
Stickstoff muss dann durch das System gespült werden,
vor und nach dem Lötvorgang.
• Entfernung und Entleerung
- Die Kältemittelfüllung muss in die richtigen
Aufbereitungszylinder zurückgewonnen werden und das
System muss mit sauerstofffreiem Stickstoff „gespült"
werden, um das Gerät sicher zu machen. Dieses
Verfahren muss eventuell mehrere Male wiederholt
werden.
Druckluft oder Sauerstoff darf zum Spülen der
-
Kühlmittelsysteme nicht verwendet werden.
- Das Spülen bewirkt das Unterbrechen des Vakuums im
System mit sauerstofffreiem Stickstoff. Weiter füllen, bis
der Arbeitsdruck erreicht wird, und dann in die Atmosphäre
entlüften und anschließend das Vakuum herstellen. Dieses
Verfahren muss wiederholt werden, bis kein Kältemittel
mehr im System ist. Wenn die letzte Füllung von sauer-
stofffreiem Stickstoff verwendet wird, muss das System
bis auf den Atmosphärendruck entlüftet werden, um den
Betrieb zu ermöglichen. Dieser Vorgang ist absolut uner-
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