Hisense Hi-Therma Serie Manual De Instalación Y Mantenimiento página 223

INFORMACJE OGÓLNE
Wymagany jest montaż rurociągów chłodniczych instalacji
-
i innych jej części składowych w miejscu nienarażonym
na działanie substancji, które mogą powodować korozję
elementów zawierających czynnik chłodniczy. Nie dotyczy
to części wykonanych z materiałów odpornych na korozję
lub odpowiednio zabezpieczonych przed jej działaniem.
• Kontrola urządzeń elektrycznych
Czynności związane z naprawą i konserwacją urządzeń
-
elektrycznych powinny obejmować sprawdzenie
bezpieczeństwa i procedury kontrolne poszczególnych
elementów. W razie stwierdzenia nieprawidłowości,
które mogłyby wpływać na bezpieczeństwo,
niedozwolone jest podłączanie do instalacji zasilania
elektrycznego, zanim dana usterka nie zostanie
usunięta. Jeżeli natychmiastowe usunięcie problemu
okaże się niemożliwe, a jednocześnie niezbędne jest
kontynuowanie pracy, należy zastosować odpowiednie
prowizoryczne rozwiązanie.
Wymagane jest powiadomienie o powyższej decyzji
właściciela sprzętu w celu uprzedzenia wszystkich
zainteresowanych stron.
Wstępne czynności kontrolne w zakresie bezpieczeństwa
-
powinny obejmować:
(1) sprawdzenie rozładowania kondensatorów - wymaga
to ostrożnego postępowania z wykluczeniem ryzyka
iskrzenia;
(2) upewnienie się, że żadne elementy elektryczne ani
okablowanie pod napięciem nie pozostają odsłonięte
podczas napełniania, uzupełniania lub opróżniania
instalacji;
(3) zapewnienie ciągłego uziemienia.
• Naprawa uszczelnionych elementów
- Podczas naprawiania uszczelnionych elementów należy
odłączyć wszelkie źródła zasilania przed przystąpieniem
do usunięcia jakichkolwiek zapewniających szczelność
pokryw, itp. Jeżeli w trakcie serwisowania absolutnie nie-
zbędne okaże się zastosowanie zasilania elektrycznego,
zapewniamy w najbardziej krytycznym punkcie układu
ciągłe wykrywanie ewentualnych wycieków i, tym samym,
sygnalizowanie potencjalnie niebezpiecznych sytuacji.
Pracując z elementami elektrycznymi należy uważać, aby
-
nie doszło do modyfikacji obudowy w sposób wpływający
na poziom bezpieczeństwa. Dotyczy to również
uszkodzenia kabli, nadmiernej ilość połączeń, styków
wykonanych niezgodnie z pierwotnymi zaleceniami,
zniszczeniem uszczelek, niewłaściwym zamocowaniem
dławnic kablowych, itp.
Niezbędne jest sprawdzenie prawidłowego montażu
-
urządzenia.
Należy upewnić się, że uszczelki lub materiały uszczelniające
-
nie uległy zużyciu w stopniu uniemożliwiającym ochronę
przed wydostawaniem się na zewnątrz palnych substancji.
Części zamienne powinny być zgodne z zaleceniami
producenta.
• Naprawa elementów iskrobezpiecznych
- Niedozwolone jest stosowanie w odniesieniu do obiegu
trwałego obciążenia indukcyjnego lub pojemnościowego,
bez uprzedniego upewnienia się, że nie zostanie przy
tym przekroczona maksymalnie dopuszczalna dla
danego urządzenia wartość napięcia i natężenia.
Elementy iskrobezpieczne jako jedyne można naprawiać
-
przy włączonym zasilaniu w palnej atmosferze.
Można stosować wyłącznie części zamienne spełniające
-
wymogi producenta. Użycie innego rodzaju części
może spowodować zapłon czynnika chłodniczego, w
przypadku jego wycieku do otoczenia.
• Okablowanie
Należy sprawdzić okablowania, wykluczając ewentualne
-
zużycie, korozję, nadmierny nacisk, wibracje, istnienie
ostrych krawędzi lub inne skutki oddziaływania
czynników środowiskowych, grożące jego uszkodzeniem.
W ramach kontroli niezbędne jest także uwzględnienie
efektów procesu starzenia lub narażenia na ciągłe
wibracje, pochodzące z takich urządzeń, jak sprężarki
czy wentylatory.
Wykrywanie palnych czynników chłodniczych
•
Kategorycznie zabronione jest wykorzystywanie
-
potencjalnych źródeł zapłonu do wykrywania lub lokalizacji
wycieków czynnika chłodniczego. Nie należy stosować do
tego celu palników halogenowych (ani żadnego innego
sprzętu wykrywającego z otwartym płomieniem).
• Metody wykrywania wycieków
- Istnieje możliwość stosowania elektronicznych
wykrywaczy wycieków, o ile ich czułość jest prawidłowa
lub zostały one wcześniej odpowiednio skalibrowane w
odniesieniu do palnych czynników chłodniczych.
Niezbędne jest upewnienie się, że wykrywacz nie stano-
-
wi potencjalnego źródła zapłonu i nadaje się do stoso-
wania z danym czynnikiem. Urządzenie do wykrywania
wycieków powinno być ustawione zgodnie z wartością
procentową dolnej granicy palności (LFL) używanego
czynnika chłodniczego i odpowiednio w stosunku do
niego skalibrowane, przy czym należy potwierdzić wyma-
ganą procentową wartość gazu (maksymalnie 25 %).
Powinno się unikać stosowania detergentów
-
zawierających chlor.
W przypadku podejrzewanego wycieku, niezbędne jest
-
usunięcie/ugaszenie wszelkiego rodzaju otwartego ognia.
Jeżeli stwierdzono wyciek czynnika chłodniczego,
-
który wymaga lutowania, należy w całości odzyskać
czynnik z układu lub zapewnić jego odizolowanie
(przy użyciu zaworów odcinających) w części instalacji
oddalonej od wycieku. Następnie instalacja powinna
zostać przeczyszczona za pomocą azotu beztlenowego
zarówno przed, jak i w trakcie procesu lutowania.
• Opróżnianie instalacji i odsysanie czynnika
Czynnik chłodniczy powinien zostać odzyskany do
-
specjalnych zbiorników, po czym instalację należy
„przepłukać" azotem beztlenowym (OFN) w celu
zapewnienia bezpieczeństwa urządzenia. Może być
wymagane kilkakrotne powtórzenie tego procesu.
Do oczyszczania obiegów czynnika chłodniczego nie
-
powinno się używać sprężonego powietrza ani tlenu.
- Przewidziano płukanie instalacji do momentu
przełamania próżni za pomocą azotu beztlenowego, a
następnie dalsze jej napełnianie aż osiągnięte zostanie
ciśnienie robocze, po czym uwolnienie azotu do
atmosfery i ponowne wytworzenie próżni. Proces ten
powtarzamy aż całkowicie wykluczymy istnienie czynnika
chłodniczego w układzie. Po ostatecznym napełnieniu
układu azotem beztlenowym, należy opróżnić go do
poziomu ciśnienia atmosferycznego, umożliwiając w ten
sposób wykonanie przewidzianych prac. Czynność ta
jest bezwzględnie wymagana w przypadku lutowania
przewodów rurowych.
2