Hisense Hi-Therma Serie Manual De Instalación Y Mantenimiento página 236

MONTAŻ PRZEWODÓW RUROWYCH CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
8.4 PRÓBA SZCZELNOŚCI GAZOWEJ
1 Podłączamy manometr rozgałęziony do króćca zaworu
odcinającego obiegu gazowego, używając do tego celu węży
do napełniania instalacji i butli z suchym azotem. Ciśnienie
stosowanego azotu powinno wynosić 4,15 MPa.
2 Niezbędne jest wykluczenie istnienia wycieku gazu w
połączeniach kielichowych lub lutowanych elementach przy
użyciu odpowiedniego wykrywacza lub środka pieniącego.
3 Po wykonaniu próby szczelności, należy uwolnić azot z obiegu.
Procedura
Wykonanie
Napełnienie
instalacji czynnika
azotem
chłodniczego
?
U W A G A
• Nie należy otwierać zaworów odcinających podczas wykonywania
próby szczelności.
8.5 PRÓBA PRÓŻNIOWA I NAPEŁNIANIE
URZĄDZENIA CHŁODZIWEM
1 Podłączamy manometr rozgałęziony do króćca zaworu
odcinającego obiegu gazu, używając do tego celu węży do
napełniania instalacji i pompy próżniowej.
2 Wykonujemy próbę próżniową aż do ustalenia się ciśnienia
na poziomie maksymalnie -0,1 MPa przez 1-2 godz.
Jednostka wewnętrzna
Jednostka zewnętrzna
Manometr
Wąż do
napełniania
(czynnik R32)
Pompa próżniowa
3 Następnie zatrzymujemy pracę pompy próżniowej i zamykamy
zawór manometru oraz pozostawiamy układ w tym stanie na
godzinę. Sprawdzamy, czy wartość ciśnienia na manometrze
nie wzrosła.
4 Całkowicie otwieramy zawory odcinające obiegów gazu i
cieczy.
5 Uzupełniamy czynnik chłodniczy, uwzględniając średnicę i
długość podłączonego przewodu rurowego.
6 Niezbędne jest wykluczenie istnienia wycieku gazu przy
użyciu odpowiedniego wykrywacza lub środka pieniącego.
Zastosowany środek pieniący nie powinien w wyniku reakcji
chemicznej wydzielać NH
Próba ciśn.
szczelności
Naprawa
nieszczelnego
elementu
Butla z azotem
(stosowana podczas
lutowania lub
próby szczelności
gazowej)
Zbiornik chłodziwa (R32)
Waga
.
3
?
U W A G A
• Przy usuwaniu kołpaka zaworu odcinającego można usłyszeć odgłos
uwalnianego gazu, nagromadzonego pod uszczelką O-ring lub
śrubami.
W tym przypadku NIE mamy do czynienia z jego wyciekiem.
• Urządzenie to przystosowane jest do pracy z czynnikiem chłodniczym
R32. Do napełniania instalacji służy przeznaczony wyłącznie do
użytku z nim manometr rozgałęziony z wężem.
• Brak uzyskania podciśnienia -0,1 MPa może oznaczać wyciek gazu
lub obecność wilgoci. Ponownie sprawdzamy szczelność instalacji.
Po wykluczeniu nieszczelności, pozostawiamy uruchomioną pompę
próżniową przez okres dłuższy niż 1-2 godz.
Udana
8.6 ILOŚĆ CZYNNIKA CHŁODNICZEGO W
INSTALACJI
W przypadku instalacji, w których całkowita długość przewodów
rurowych (L) jest większa od długości bez zładu, niezbędne
jest uzupełnienie chłodziwa zgodnie z informacjami ujętymi w
poniższej tabeli:
Wydajność
Zład podany fabrycznie
Długość rurociągu bez zładu (L
Ilość czynnika do uzupełnienia w
zależności od długości rurociągu
(L-L )
0
Minimalna długość rurociągów
(L )
min
Maksymalna długość rurociągów
(L )
max
Maksymalny zład czynnika
chłodniczego (*)
Maks. różnica wysokości między jednostkami wewn. i zewn.
Jednostka zewn. położona wyżej
niż wewn.
Jednostka wewn. położona wyżej
niż zewn.
* Jeżeli całkowita ilość czynnika chłodniczego ≥1,84 kg, istnieją
dodatkowe wymagania w tym zakresie, które należy uwzględnić.
!
O S T R O Ż N I E
• Wymagane jest precyzyjne odmierzenie ilości chłodziwa stosowanego
do uzupełnienia instalacji.
• Nadmiar lub niewystarczająca ilość zładu może spowodować
nieprawidłowe działanie sprężarki.
15
44 60
(2,0HP) (2,5HP)
kg 1,23
) m 15
0
g/m 20
m 5
m 40
kg 1,73
m 30
m 20
80
(3,0HP)
1,26
15
30
45
2,16