Hisense Hi-Therma Serie Manual De Instalación Y Mantenimiento página 43

INFORMATIONS GÉNÉRALES
Vérifier que les dispositifs et sorties de ventilation
-
fonctionnement correctement et qu'ils ne sont pas obstrués.
- Si un circuit frigorifique indirecte est utilisé, vérifier que le
circuit auxiliaire contient du frigorigène.
Vérifier que les signes et marquages de l'équipement sont
-
visibles et lisibles. Remplacer les signes et marquages
illisibles.
Vérifier que les tuyaux et composants frigorifiques
-
sont installés de manière à ne pas être exposés à des
substances susceptibles d'entraîner la corrosion des
composants contenant du frigorigène, à moins que ces
composants soient fabriqués en matériaux anti-corrosion ou
parfaitement protégés contre les attaques de la corrosion.
• Vérification des dispositifs électriques
Avant de procéder aux travaux de réparation et de
-
maintenance des composants électriques, il est impératif
de réaliser les contrôles initiaux de sécurité pertinents et
vérifier les composants. En cas de défaillance susceptible
de compromettre la sécurité, le circuit ne doit en aucun
cas être mis sous tension sans avoir résolu au préalable la
défaillance. Si vous ne pouvez pas résoudre la défaillance
immédiatement et qu'il est toutefois nécessaire de
poursuivre le fonctionnement, veillez à mettre en place une
solution temporaire appropriée.
Communiquez-le au propriétaire de l'équipement afin que
toutes les personnes concernées en soient informées.
- Les contrôles de sécurité initiaux doivent inclure :
(1) que les condensateurs sont déchargés : cette tâche doit
s'effectuer en prenant les précautions nécessaires afin
d'éviter toute étincelle ;
(2) qu'aucun élément ou câble électrique sous tension n'est
exposé au cours de la charge, la récupération ou la
vidange du système ;
(3) que la continuité de la mise à la terre est assurée.
• Réparation des composants hermétiques
Avant de procéder au travaux de réparation des composants
-
hermétiques, toutes les alimentions électriques doivent être
coupées avant de retirer les panneaux hermétiques, etc. S'il
s'avère nécessaire que l'équipement soit sous tension lors
des travaux de service, veuillez alors installer une dispositif
de détection des fuites au niveau du point le plus critique
pour détecter la formation d'une situation potentiellement
dangereuse.
Lors des travaux sur les composants électriques, assurez-vous
-
que le niveau de protection des boîtiers n'est pas compromis,
que les câbles ne sont pas endommagés, qu'il n'y a pas trop
de connexions, que les bornes satisfont aux spécifications
d'origine, que les joints ne sont pas endommagés, que les
presse-étoupes sont bien branchés, etc.
Assurez-vous que l'appareil est solidement monté.
-
Assurez-vous que les joints et les matériaux d'étanchéité
-
ne présentent aucun signe de dégradation susceptible
de compromettre leur fonction de protection contre la
pénétration de particules inflammables. Les pièces de
rechange doivent satisfaire aux spécifications du fabricant.
• Réparation des composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez jamais une charge inductive ou capacitive au
-
circuit sans auparavant vous assurer qu'elle n'excède pas la
tension et le courant admis par l'équipement utilisé.
Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls
-
composants pouvant être maintenus sous tension dans
une atmosphère inflammable.
Pour remplacer les pièces, n'utilisez que les pièces
-
préconisées par le fabricant. Si vous utilisez des pièces
autres que celles préconisées, cela peut entraîner un
risque d'incendie/explosion en raison d'une fuite de
frigorigène dans l'atmosphère.
• Câblage
Assurez-vous que les câbles ne sont pas exposés à
-
l'usure, à la corrosion, soumis à une pression ou à
des vibrations excessives, en contact avec des bords
tranchants ou endommagés. Lors du contrôle, vous
devez également tenir compte des effets causés par le
vieillissement ou les vibrations constantes générées par
les différentes sources, telles que les compresseurs ou
les ventilateurs.
Détection de frigorigènes inflammables
•
N'utilisez jamais des sources d'inflammation pour rechercher
-
ou détecter les fuites de frigorigène. N'utilisez jamais une
lampe haloïde (ou tout autre détecteur à flamme).
• Méthode de détection des fuites
- Veuillez utiliser des détecteurs de fuites électroniques
pour détecter les fuites de frigorigène ; toutefois,
assurez-vous que la sensibilité est appropriée pour
les frigorigènes inflammables, dans le cas contraire,
procédez à un réétalonnage.
Assurez-vous que le détecteur est approprié pour le
-
frigorigène utilisé et qu'il ne représente pas une source
d'inflammation potentielle. L'équipement de détection
des fuites doit être établi au pourcentage de LFL du
frigorigène et doit être étalonné selon le frigorigène utilisé,
et le pourcentage de gaz correspondant (25 % maximum).
- Veuillez éviter d'utiliser des détergents contenant du chlore.
- Si vous croyez qu'il y a une fuite, veuillez éteindre toutes
les flammes nues.
Si vous détectez une fuite de frigorigène et que celle-
-
ci requiert un travail de brasage, veuillez vidanger le
frigorigène du système ou l'isoler (au moyen des soupapes
d'arrêt) dans une partie du système éloignée du point de
fuite. Vous devez alors purger l'azote libre d'oxygène du
système avant et pendant les travaux de brasage.
Retrait et évacuation
•
Veuillez collecter la charge de fluide frigorigène dans un
-
cylindre de récupération conçu à cette fin et « rincer » le
système avec de l'azote libre d'oxygène afin d'assurer
la sécurité de l'unité. Il se peut qu'il soit nécessaire de
réaliser cette procédure plusieurs fois.
- Veillez à ne jamais utiliser de l'air comprimé ni de
l'oxygène pour purger les systèmes frigorigènes.
Pour procéder au vidage, cassez le vide du système
-
au moyen d'azote libre d'oxygène et remplissez jusqu'à
atteindre la pression de service, évacuez-le ensuite
dans l'atmosphère jusqu'au vide complet. Répétez cette
opération autant de fois que nécessaires jusqu'à ce que
la totalité du frigorigène soit évacué du système. Lors de
l'utilisation de la dernière charge d'azote libre d'oxygène,
le système doit être mis à la pression atmosphérique
afin de pouvoir réaliser les travaux. Cette opération
est primordiale si vous devez réaliser des travaux de
brasage sur la tuyauterie.
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