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Función de 2 y 4 tiempos del alimentador de alambre
Función de 2 tiempos
Al presionar el switch se inicia el gas de protección, el movimiento del alambre y se tiene voltaje de
salida.
Al soltar el Switch se detiene el gas, el movimiento del alambre y no se tiene voltaje de salida
Función de 4 tiempos
Al presionar el Switch se inicia el gas de protección, el movimiento del alambre y se tiene voltaje de
salida.
Al soltar el Switch se mantienen las condiciones anteriores
Para detener el alambre, gas y bajar voltaje de salida se requiere presionar de nuevo el Switch y
volver a soltarlo.
•
Revisión del gas, para ello presione para verificar el circuito del gas.
•
Revisión de movimiento del alambre, para ello presione para verificar el movimiento del
alambre.
•
Ajuste de la corriente de soldadura, para ello realice un ajuste continuo de la velocidad del
alambre y por lo tanto de la corriente de soldadura.
•
Revisión de Burn Back, para ello realice un ajuste continuo del tiempo de burn back.
•
Ajuste de corriente, para ello realice un ajuste continuo de la velocidad del alambre antes
del establecimiento del arco.
.
La máquina de soldar Mega Mig 500 es un equipo de soldar con gas de protección semiautomática.
El cumplimiento de un buen programa de mantenimiento asegurará para el equipo un mejor
rendimiento y funcionamiento y una mayor vida útil de sus componentes.
debidamente entrenado y calificado está autorizado para reparar el equipo. Ante cualquier duda o
necesidad de asistencia técnica no dude consultar a nuestro servicio técnico. En todo caso personal
especializado podrá realizar la reparación y el mantenimiento del equipo de soldar.
contactarnos para asistencia técnica, si se encuentre con problemas que no pueda solucionar o de
difícil reparación.
Principales tareas de mantenimiento:
Remoción de Polvo .Debe asegurarse que la máquina no esté conectada a una fuente de
poder antes de proceder a la remoción de polvo.
Asegurece que al dejar su equipo por un largo periodo de inactividad, lo haga en un
ambiente seco, limpio y con buena ventilación.
Limpieza periódica. A través de personal especializado, se debe realizar limpieza por
medio de aire comprimido seco para limpiar el interior del equipo de soldar. También se
debe revisar si existen componentes o cables sueltos, si los hubiera, proceda a la reparación
o reemplazo correspondiente. Generalmente cuando no existe polvo en demasía la limpieza
se debe realizar periódicamente, y cuando existe mucha acumulación de polvo la limpieza
se debe realizar con mayor frecuencia.
ATENCIÓN
Mantención y Servicio
Solo personal
No dude en
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