(1) Válvula del cilindro de Gas
(2) Medidor de Flujo de Gas (Fíjelo a 20 Pies Cúbico por Minuto, en inglés CFM)
(3) Medidor de Presión del Gas
(4) Regulador
(5) Ajustador del Flujo de Gas
(6) Manguera de Gas
(7) Cilindro de Gas
g.
Abra la Válvula del cilindro de Gas del cilindro de gas.
h.
Gire el Ajustador de Flujo de Gas en el regulador para que la tasa de flujo de gas se fije
aproximadamente a 20 CFM. Asegúrese de que esté leyendo la escala correcta en el
medidor.
NOTA: Lentamente abra la válvula del cilindro girándolo en dirección contraria anti-horaria hasta
que el medidor de presión del cilindro se registre en el primer medidor del regulador. Gire
lentamente la perilla de ajuste en dirección horaria (hacia la derecha) para aumentar el flujo de gas
a 20 CFM. Para reducir el flujo de gas gire el ajustador en dirección anti-horaria (izquierda). La
válvula de gas está ubicada en el panel posterior del soldador y activada por el gatillo. El flujo de
gas debería escucharse cuando se active el gatillo. Cuando no haya flujo del gas esto resultará en
un arco duro con salpicadura excesiva, será difícil de lograr un cordón de soldadura liso. Evite
pérdida de gas innecesario cerrando la válvula del cilindro cuando termine de soldar.
i. Selección de Gas
Distintos materiales requieren distinto gas de protección con la soldadura de MIG, consulte la tabla
de preparación dentro del compartimiento de alimentación del alambre.
Acero Suave: Use 75% de Argón y 25 % de CO2 para reducir la salpicadura y para reducir la
penetración a materiales más delgados. NO USE concentraciones de gases de argón con más de
75% en acero. El resultado será extremadamente una pobre penetración, porosidad y fragilidad de
la soldadura.
Acero Suave: Use CO2 para una penetración más profunda empero incrementando la salpicadura.
(Será necesario un adaptador de regulador de CO2).
Acero Inoxidable: Utilice una mezcla de gas que consista en Helio, Argón y CO2.
Aluminio o bronce: Use 100% Argón.
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