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• Controles de los equipos de refrigeración
Cuando se cambien componentes eléctricos, deberán ser adecuados para el fin y las especificaciones correctas. En
todo momento se seguirán las directrices de mantenimiento y servicio del fabricante. En caso de duda, consulte con
el departamento técnico del fabricante. Los siguientes controles se aplicarán a las instalaciones que utilicen
refrigerantes inflamables:
El tamaño de la carga está de acuerdo con el tamaño de la habitación en la que se instalan las piezas que contienen
refrigerante;
La maquinaria de ventilación y las salidas funcionan adecuadamente y no están obstruidas;
Si se utiliza un circuito de refrigeración indirecto, se comprobará la presencia de refrigerante en el circuito
secundario; las marcas en el equipo seguirán siendo visibles y legibles. Se corregirán las marcas y signos ilegibles;
La tubería o los componentes de refrigeración se instalarán en una posición en la que sea improbable que estén
expuestos a sustancias que puedan corroer los componentes que contengan refrigerante, a menos que los
componentes estén construidos con materiales resistentes a la corrosión o que estén convenientemente protegidos
contra la corrosión.
• Controles de los dispositivos eléctricos
La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos incluirán comprobaciones iniciales de seguridad y
procedimientos de inspección de los componentes. Si existe un fallo que pueda comprometer la seguridad, no se
conectará ningún suministro eléctrico al circuito hasta que se resuelva satisfactoriamente. Si el fallo no puede
corregirse inmediatamente, pero es necesario seguir funcionando, se utilizará una solución temporal adecuada. Esto
debe ser reportado al propietario del equipo para que todas las partes estén informadas.
Los controles iniciales de seguridad incluirán:
Que los condensadores se descarguen: esto se hará de forma segura para evitar la posibilidad de chispas;
Que no haya componentes eléctricos bajo tensión ni cables expuestos mientras se carga, recupera o se depura el
sistema;
Que haya continuidad en la conexión a tierra.
7 Reparación de los componentes sellados
• Durante las reparaciones de los componentes sellados, todos los suministros eléctricos se desconectarán del equipo
en el que se está trabajando antes de retirar las cubiertas selladas, etc. Si es absolutamente necesario disponer de una
fuente de alimentación eléctrica para el equipo durante el mantenimiento, se colocará una forma de detección de
fugas de funcionamiento permanente en el punto más crítico para advertir de una situación potencialmente peligrosa.
• Se prestará especial atención a lo siguiente para garantizar que, al trabajar con componentes eléctricos, la carcasa no
se altere de tal forma que se vea afectado el nivel de protección. Esto incluirá daños en los cables, número excesivo de
conexiones, terminales no conformes a las especificaciones originales, daños en los sellos, instalación incorrecta de los
casquillos, etc. Asegúrese de que el aparato esté bien montado. Asegúrese de que las juntas o los materiales de sellado
no se hayan degradado de tal manera que ya no sirvan para evitar la entrada de atmósferas inflamables Las piezas de
recambio se ajustarán a las especificaciones del fabricante.
Nota: El uso de sellador de silicona puede inhibir la eficacia de algunos tipos de equipos de detección de fugas. Los
componentes seguros no tienen que ser aislados antes de trabajar en ellos.
8 Reparación de componentes de seguridad
No aplique ninguna carga inductiva o capacitiva permanente al circuito sin asegurarse de que no exceda el voltaje y la
corriente permitidos para el equipo en uso. Los componentes seguros son los únicos que se pueden trabajar en
presencia de una atmósfera inflamable. El aparato de ensayo deberá tener la potencia nominal correcta. Sustituya los
componentes sólo por piezas especificadas por el fabricante. Otras piezas pueden provocar la ignición del refrigerante
en la atmósfera por una fuga.
9 Cableado
Compruebe que el cableado no esté sujeto a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración, bordes afilados u otros
efectos ambientales adversos. El control también tendrá en cuenta los efectos del envejecimiento o de las vibraciones
continuas procedentes de fuentes tales como compresores o ventiladores.
10 Detección de refrigerantes inflamables
En ningún caso se utilizarán fuentes potenciales de ignición en la búsqueda o detección de fugas de refrigerante. No se
utilizará una linterna de halógenos (ni ningún otro detector que utilice una llama viva).
11 Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen refrigerantes
inflamables. Se utilizarán detectores electrónicos de fugas para detectar refrigerantes inflamables, pero la sensibilidad
puede no ser adecuada o puede ser necesario recalibrarlos. (El equipo de detección se calibrará en una zona libre de
refrigerantes.) Asegúrese de que el detector no sea una fuente potencial de ignición y que sea adecuado para el
refrigerante utilizado. El equipo de detección de fugas se fijará en un porcentaje del LFL del refrigerante y se calibrará
en función del refrigerante empleado y se confirmará el porcentaje apropiado de gas (25% como máximo). Los fluidos
de detección de fugas son adecuados para la mayoría de los refrigerantes, pero debe evitarse el uso de detergentes
que contengan cloro, ya que el cloro puede reaccionar con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre. Si se
sospecha que hay una fuga, todas las llamas deberán ser apagadas/extinguidas.
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NS-AC06PWH1/NS-AC07PWH1/NS-AC08PWH1
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