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Resumen de contenidos para Dosim VMS PO Serie
- Página 1 BOMBAS SERIE VMS PO BOMBAS DOSIFICADORAS DE MEMBRANA Versión Castellana 2014 Leer con atención! R1-04-14...
- Página 2 Este manual contiene información importante relativa a la seguridad para la instalación y el funcionamiento del equipo. Seguir escrupulosamente esta información para evitar daños a personas y cosas. La información contenida en este manual puede contener imprecisiones o errores tipográficos. La información contenida en este manual puede sufrir variaciones en cualquier momento sin previo aviso.
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Página 3: Notas Generales De Seguridad
NOTAS GENERALES DE SEGURIDAD Durante la instalación, prueba o inspección es obligatorio respetar las siguientes SIMBOLO instrucciones de uso y seguridad. En este documento se usan los siguientes símbolos. Familiarícese con los símbolos y su significado antes de proceder a la instalación o el uso del equipo. PELIGRO! Indica un peligro potencial que, de no ser evitado, puede provocar la muerte o graves lesiones a las personas. -
Página 4: Etiqueta
Área de trabajo Seguridad Ambiental Deberemos tener siempre limpia la zona de trabajo para evitar problemáticas. Instrucciones de reciclaje Deberemos reciclar siempre el material en base a las siguientes instrucciones: 1. Deberemos atenernos a las normativas locales de reciclaje ó de alguna empresa implicada en el proceso. - Página 5 La bomba puede sufrir daños a causa de un transporte o un almacenaje Transporte y inapropiado almacenaje Almacenar o transportar la bomba debidamente embalada, preferiblemente en su embalaje original. Respetar las condiciones de almacenamiento también para el transporte. Además del embalaje, proteger el equipo de la humedad y de la acción de substancias químicas Antes de enviar la bomba al servicio técnico, es necesario retirar todo el líquido del interior del cuerpo de bomba y secarla ANTES de guardarla...
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Página 6: Descripción
DESCRIPCIÓN VMS PO La Bomba VMS PO es una bomba dosificadora proporcional con control de nivel. La bomba controla y regula el pH ó el Redox con las siguientes escalas de trabajo: pH: 0 ÷ 14pH Redox: -999mV ÷ +999mV CARACTERÍSTICAS Permite seleccionar el parámetro a controlar: pH ó... -
Página 7: Fig. 1 Vms Po
Fig. 1 VMS PO Display LCD Válvula de Impulsión Manopla de Purga Cuerpo de Bomba Entrada Sonda BNC Standby Entrada Sonda Nivel Válvula de Aspiración Alimentación... -
Página 8: Caracteristicas
CARACTERISTICAS ALIMENTACIÓN FUSIBLE 230Vac (180-270Vac) 800mA 115Vac (90-135Vac) 400mA 24Vac (20-32Vac) 12Vdc (10-16Vdc) 3,15A Temperatura ambiente 10÷45ºC (32÷113ºF) Temperatura aditivo 0÷50ºC (32÷122ºF) Temperatura de transporte y almacenamiento 10÷50ºC (32÷122ºF) Clase de Instalación Nivel de Polución Nivel de Ruido 73dbA Grado de Protección IP65 Caudales Ver Tabla 1-2... -
Página 9: Materiales
Tabla 2. Caudales (Modelo auto purgante) PRESION CAUDALES TUBO MÁX. MODELO CC/IMP. IMP./MIN Min. Max. Max. Impulsión Aspiración Min. GPH cc/h 200,5 0,05 1,32*10-5 0,13 0,05 5*10-5 1802 0,19 0,52 0,19 7,4*10-5 1503 0,28 0,79 0,28 2,6*10-5 1501 0,26 103,4 0,32 8,5*10-5 0,89... -
Página 10: Seguridad Del Instalador
INSTALACIÓN La instalación y puesta en marcha se llevan a cabo en 5 fases: Instalación 1. Colocación de la bomba. de la bomba 2. Conexión hidráulica (tubo, sonda de nivel, válvula de inyección). dosificadora 3. Conexión eléctrica. 4. Cebado. 5. Programación. Antes de proceder a la instalación, verificar que se han tomado todas las medidas de Seguridad seguridad para el instalador. -
Página 11: Fig. 2 Instalación
Fig. 2 INSTALACIÓN 1. BOMBA DOSIFICADORA 2. TUBO DE ASPIRACIÓN 3. TUBO DE IMPULSIÓN 4. RACOR DE INYECCIÓN 5. DESCARGA DE AIRE 6. SONDA DE NIVEL 7. FILTRO DE FONDO 8. ALIMENTACIÓN 9. STAND-BY 10. SONDA DE pH/REDOX... -
Página 12: Conexión Hidráulica
CONEXIÓN HIDRÁULICA La sonda de nivel se suministra ya montada y está equipado con filtro de fondo que Filtro de fondo evita la aspiración de sedimentos. y sonda de nivel Coloque el filtro en la parte inferior en posición vertical en la parte inferior del recipiente. -
Página 13: Conexión Tubo Aspiración / Filtro De Fondo
El tubo de aspiración debe ser lo más corto posible e instalado en Conexión tubo posición vertical para evitar la aspiración de aire. aspiración / Filtro de fondo Desenroscar completamente la brida de aspiración presente en el cuerpo de bomba y quitar los elementos necesarios para el ensamblaje del tubo: brida de fijación, aro y cierre. -
Página 14: Válvula Inyección
Fijar el tubo al cuerpo de bomba con la brida sólo con la fuerza de la mano. Conectar la otra extremidad del tubo al racor de inyección usando el mismo proceso Válvula La válvula de inyección debe ser instalada en un punto de paso de agua. inyección La válvula de inyección se abre con presiones superiores a 0,3 bar. -
Página 15: Conexión De Los Componentes Hidráulicos En Modelo Autopurgante
Conexión de Consultar la figura siguiente para la posición de las tuberías de impulsión y purga. El proceso de montaje del tubo de aspiración, impulsión y purga es el mismo que el componentes descrito anteriormente. hidráulicos en modelo autopurgante. Fig. 7. Modelo cuerpo bomba autopurgante. Conexión Tubo de Purga Conexión Tubo de impulsión Conexión Tubo de aspiración... -
Página 16: Conexión Eléctrica
CONEXIÓN ELÉCTRICA LAS OPERACIONES DE CONEXIONADO ELÉCTRICO DE LA BOMBA Verificación preliminar DEBEN HACERSE POR PERSONAL CUALIFICADO. Antes de proceder al conexionado de la bomba, es necesario atenerse a las siguientes normas y advertencias: 1. Verificar que los valores de carga de la bomba son compatibles con los de la red eléctrica. -
Página 17: Como Conectar La Bomba
Como Conectar el BNC de la sonda de pH o Redox a la entrada de sonda de la bomba. conectar la bomba Conectar la sonda de nivel a la entrada de sonda de nivel. Fig. 9. Conexionado STAND-BY Entrada sonda PH/RH Entrada sonda nivel Si existe, conectar la señal de alarma (hilo azul y marrón). -
Página 18: Cebado
CEBADO El aparato debe ser controlado por un sistema de control externo. En Advertencias caso de falta de caudal la bomba debe bloquearse. Interrumpir dosificación durante ciclo lavado contracorriente y con asencia de flujo ya que pueden producirse sobredosificación y/o generación de gases peligrosos en el depósito o en las tuberías. -
Página 19: Panel De Control Vms Po
PANEL DE CONTROL VMS PO DESPLAZAMIENTO POR EL MENÚ (SCROLL) /DESPLAZAMIENTO NÚMEROS Funciones del teclado MOVER EL CURSOR EN LA MISMA PANTALLA ON/OFF / SALIR O VOLVER ATRÁS SIN GUARDAR SELECCIONAR / CONFIRMAR / GUARDAR... -
Página 20: Programación De La Bomba
PROGRAMACIÓN DE LA BOMBA Encendido/ Conectar el cable de alimentación y encender la bomba pulsando la tecla ON/OFF apagado El display se enciende mostrando los valores por defecto. Para el apagado pulsar la tecla OFF. Desconectar el cable de alimentación para un apagado completo. - Página 21 Menú de ajuste Ajustes Menú principal Menú de ajuste Para entrar en el siguiente menú MODE Programar la modalidad de trabajo de la bomba: pH ó Redox Guardar y salir Salir sin guardar Seleccionar la modalidad de trabajo ON/OFF o PROPORCIONAL y el rango para SET P la dosificación.
- Página 22 Ejemplo En modalidad ON/OFF: BOMBA ON 50% BOMBA OFF BOMBA OFF BOMBA ON 50% En la modalidad PROPORCIONAL la bomba dosifica proporcionalmente en el rango impuesto. Regular el valor “pH Lo” o “ORP Lo” (valor bajo) a 0% para parar la bomba. Sólo en casos y aplicaciones particulares la regulación del porcentaje es un valor distinto de Bomba pH Bomba Redox...
- Página 23 Seleccionar FAST CAL para realizar una calibración rápida a valores estándar: 7 pH y 4 pH FAST CAL ó 650 mV. Se necesita: • Solución tampón de pH 7. • Solución tampón de pH 4. ó • Solución tampón de 650 mV. Bomba pH: Sumergir la sonda en la...
- Página 24 REST CAL Seleccionar REST CAL para volver a la última calibración guardada. DOS AL DOSING ALARM establece un máximo tiempo de dosificación (máx. 9 h 99 min) tras el cual se activa una alarma. Esta alarma evita la sobredosificación. En presencia de una alarma de dosificación, es posible seleccionar si se desea o no el bloqueo de la bomba (seleccionar STOP YES o NO).
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Página 25: Valores Por Defecto
DELAY es el tiempo de espera que puede ser necesario para la polarización de la DELAY sonda. Es posible interrumpir este retardo con . Retardo máximo 99 minutos. FACTORY Seleccionar FACTORY para restablecer todos los valores por defecto (remitirse a valores por defecto). -
Página 26: Menú Principal
ALARMS La presencia de una o más alarmas es indicada en el menú principal. Resolver el problema y cancelar el mensaje de alarma pulsando A continuación se muestra un ejemplo de menús con las alarmas. -
Página 27: Menú De Ajuste
Las alarmas que se documentan en el menú principal son: ALARMA CAUSA SOLUCIÓN Limpiar la sonda y hacer una calibración. Revisar la sonda Si es necesario, sustituir la sonda Superado el tiempo de Revisar y limpiar la válvula DOSING máxima dosificación (ver DOS de inyección AL en el menú... -
Página 28: Resolución De Problemas
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Tabla 4. Guía de resolución de problemas. PROBLEMA CAUSA QUE HACER • Conectar la bomba a la red eléctrica. • • No tiene alimentación. Sustituir el fusible siguiendo el • Fusible fundido Proceso de sustitución del fusible La bomba no enciende •... - Página 29 Proceso de Verificar que la alimentación eléctrica de la bomba está apagada y sustitución que no puede encenderse accidentalmente. del fusible Este procedimiento debe hacerse por personal técnico quilificado. Se necesitan las siguientes herramientas: • Destornillador Phillips 3x16 • Destornillador Phillips 3x15 •...
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Página 30: Esquema Del Circuito
Fig. 10. Esquema del circuito Esquema del circuito... -
Página 31: Mantenimiento Y Control
MANTENIMIENTO Y CONTROL Con el fin de garantizar los requisitos de potabilidad del agua tratada Planificación y su mejor mantenimiento como marca el fabricante, este procedimiento debe realizarse AL MENOS y vez al mes mantenimiento PROTECCIÓN DEL OPERADOR. Utilice SIEMPRE el equipo de seguridad acorde a la normativa vigente. En el área de trabajo, durante la fase de instalación, mantenimiento y durante el manejo del producto químico utilizar: •... - Página 32 Si el rendimiento de la bomba no satisface los requisitos del proceso, y estos requisitos se han mantenido sin cambios, hacer lo siguiente: 1. Desmontar la bomba. 2. Revisarla. 3. Sustituir las partes desgastadas. Proceso de Este procedimiento debe hacerse por personal técnico cualificado. apagado PROTECCIÓN DEL OPERADOR.
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Página 33: Curvas De Caudal
Curvas de caudal Todas las indicaciones de caudal se refieren a una medida efectuada con H 20 ºC a la contrapresión indicada. La precisión de dosificación es del ± 2% a una presión constante de ± 0,5 bar. Fig. 11. Curvas de caudal VMS PO 2001: 1 l/h 20 bar 1804: 4 l/h 18 bar Cuerpo de bomba mod. - Página 34 1005: 5 l/h 10 bar 1004: 4 l/h 10 bar Cuerpo de bomba mod. K Cuerpo de bomba mod. K 0706: 6 l/h 7 bar 0510: 10 l/h 5 bar Cuerpo de bomba mod. K Cuerpo de bomba mod. K 0408: 8 l/h 4 bar 0310: 10 l/h 3 bar Cuerpo de bomba mod.
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Página 35: Fig. 12. Curvas De Caudal Vmsa
Fig. 12. Curvas de caudal VMSA 200,5: 0,5 l/h 20 bar 1802: 2 l/h 18 bar Cuerpo de bomba mod. JA Cuerpo de bomba mod. KA 1503: 3 l/h 15 bar 1501: 1 l/h 15 bar Cuerpo de bomba mod. KA Cuerpo de bomba mod. -
Página 36: Dimensiones
Dimensiones Fig. 13. Dimensiones DIMENSIONES... -
Página 37: Tabla Compatibilidad Química
Tabla Las bombas de dosificación son utilizadas habitualmente para la dosificación de compatibilidad productos químicos. química En la TABLA DE COMPATIBILIDAD QUÍMICA seleccionar los materiales más adecuados al líquido a dosificar. La información indicada en la tabla es verificada periódicamente y es correcta en la fecha de publicación. -
Página 38: Características Del Tubo
Las características técnicas del tubo son de fundamental importancia para obtener una Características dosificación exacta y segura en el tiempo. del tubo Cada modelo de bomba es proporcionado por el fabricante, para un óptimo funcionamiento, con las conexiones hidráulicas en función de la capacidad de dosificación. -
Página 39: Parte De Reparación
PARTE DE REPARACIÓN. ADJUNTAR EL PRESENTE MÓDULO RELLENADO Y FIRMADO A LA REPARACIÓN FECHA REMITENTE Empresa Dirección Teléfono Persona de contacto PRODUCTO (ver etiqueta de la bomba) CÓDIGO S/N (número de serie) CONDICIONES DE TRABAJO Lugar/descripción de la instalación Producto químico dosificado Puesta en marcha (fecha) Nº... -
Página 42: Tabla De Contenido
SUMARIO NOTAS GENERALES DE SEGURIDAD ………………. MANUAL ………………………………………. SEGURIDAD AMBIENTAL ……………………………… ALARMS ……………………………………….. ETIQUETA ………………………………………………… RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ……………… RECAMBIOS ……………………………………………… Servicio Técnico y reparaciones ………………….. Proceso de sustitución del fusible …………… Contenido del Embalaje ………………………………. Proceso de sustitución del circuito …………... 29 DESCRIPCIÓN ……………………………………………. - Página 43 Índice de figuras Fig. 1 VMS PO Fig. 2 instalación Fig. 3. Ensamblaje filtro de fondo / Sonda de nivel. Fig. 4. Ensamblaje tubo aspiración / cuerpo de bomba. Fig. 5. Ensamblaje tubo de impulsión / cuerpo de bomba. Fig. 6. Modelo con purga manual. Fig.
- Página 44 Todos los materiales utilizados para la fabricación de la bomba dosificadora pueden ser reciclados y favorecer así el mantenimiento de los incalculables recursos ambientales de nuestro planeta. No se deshaga de materiales nocivos en el medio ambiente! Infórmese en la autoridad competente del programa de reciclado de su zona...