Procedimiento De Pruebas En Techos Radiantes Metálicos - Giacomini GK Serie Manual Tecnico

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
Procedimiento de pruebas en techos radiantes metálicos
Los techos radiantes giacoklima, como en cualquier otro sistema por el que circulan fluidos, deben someterse a pruebas hidráulicas,
después de su montaje y antes de su utilización, pruebas a efectuar en el lugar de la instalación.
Las pruebas que deben realizarse de una manera rigurosa son.
1) Prueba de presión con aire comprimido
2) Prueba de presión con agua a temperatura ambiente
3) Prueba de presión con agua caliente
4) Prueba de presión con agua fría
1) Prueba de presión con aire comprimido
Una vez terminados las conexiones entre paneles y con las líneas de alimentación, es necesario realizar una primera prueba
de presión con aire comprimido a una presión de 4 bar mínimo. Si se dispone de compresor adecuado es preferible realizar la
prueba a 6 bar).
Esta prueba debe realizarse en todos los circuitos del techo. Para efectuar la prueba correctamente, deben anular los purgadores
de aire automáticos, alimentando sucesivamente los distintos circuitos. En el caso de pérdidas localizadas en un circuito, se
cierra la válvula de esfera de la línea de alimentación y se determinan las causas de las pérdidas observadas.. Esta prueba puede
realizarse con paneles cerrados o con los paneles en posición vertical.
La presión debe mantenerse en un periodo de 24 horas, abriendo después los circuitos para reestableces la presión atmosférica.
2) Prueba de presión con agua a temperatura ambiente.
Después de alimentar la línea de distribución con agua a temperatura ambiente, se elimina todo el aire del sistema a través de los
purgadores automáticos. Una vez llenos todos los circuitos, se aumentan la presión al valor de trabajo, controlando la ausencia
de fugas. Seguidamente se pone en marcha la bomba circuladora al objeto de eliminar cualquier bolsa de aire existente. Para
efectuar correctamente esta operación en grandes instalaciones es necesario equilibrar los distintos circuitos, al objeto de evitar
que el agua circule solo por los circuitos de menor pérdida de carga y poco o nada en los circuitos de mayor pérdida de carga.
Eliminado el aire de la instalación, (después de unas 24 horas), se para la bomba circuladora y se aumenta la presión a 1,5
veces la presión de trabajo a un mínimo de 6 bar. Se mantiene la instalación en estas condiciones durante 24 horas controlando
periódicamente la presión. Si se localiza una fuga en un circuito, se cierran las válvulas de esfera de la línea de alimentación,
se realiza lo necesario para eliminar las causas de la fuga. Una vez efectuados los ciclos de prueba, se mantiene la presión al
valor de trabajo
La prueba de presión con agua, para la alimentación del aire de los circuitos, es conveniente efectuar la prueba con los paneles
abatidos en casos de paneles con 4 muelles y cerrados, en su posición definitiva, en los casos de paneles con dos muelles o con
suspensión con cadenas. Los paneles deben estar cerrados cuando los circuitos están llenos y se ha eliminado el aire de los mismos.
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