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Resumen de contenidos para KSB PumpMeter
- Página 1 PumpMeter Manual de instrucciones de servicio/montaje...
- Página 2 Instrucciones de uso originales Reservados todos los derechos. El contenido no se puede difundir, reproducir, modificar ni entregar a terceros sin autorización escrita del fabricante. Norma general: nos reservamos el derecho a realizar modificaciones técnicas. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 30/03/2020...
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Página 3: Tabla De Contenido
Interfaz de mantenimiento.......................... 37 6.4.1 Niveles de acceso.......................... 37 Puesta fuera de servicio de la bomba con el equipo.................. 38 Lista de parámetros .......................... 39 Fallos: causas y soluciones........................ 49 Declaración de conformidad CE ...................... 53 Índice de palabras clave........................ 54 PumpMeter 3 de 56... -
Página 4: Generalidades
Para conservar los derechos de garantía, en caso de daños es necesario ponerse en contacto inmediatamente con la organización de distribución de KSB más cercana. 1.2 Destinatarios Este manual de instrucciones está dirigido al personal con formación técnica especializada. - Página 5 Daños en la maquinaria Este símbolo, combinado con la palabra de advertencia ATENCIÓN, indica riesgos para la máquina y su funcionamiento. PumpMeter 5 de 56...
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Página 6: Seguridad
– Daños personales provocados por efecto eléctrico, térmico, mecánico y químico, así como explosiones – Fallo de funciones importantes del producto – Fallo de los métodos dispuestos para el mantenimiento y puesta a punto – Daños medioambientales por fugas de sustancias peligrosas PumpMeter 6 de 56... -
Página 7: Seguridad En El Trabajo
▪ Normas, directivas y legislaciones vigentes 2.6 Modificaciones de software El software ha sido desarrollado especialmente para este producto, y se ha sometido a exhaustivos controles. Queda prohibido modificar el software, así como añadir programas o elementos de software. PumpMeter 7 de 56... -
Página 8: Transporte/Almacenamiento/Eliminación
PumpMeter se ha realizado correctamente. Si alguno de estos indicadores se ha activado, no acepte la mercancía, porque es posible que ésta haya sufrido daños durante el transporte. -
Página 9: Almacenamiento
ATENCIÓN Daños por humedad, suciedad o malas condiciones de almacenamiento ¡Corrosión/ensuciamiento del equipo! ▷ Si el almacenamiento es en exterior, cubra el equipo o su embalaje con material impermeable. PumpMeter 9 de 56... -
Página 10: Eliminación
El equipo contiene componentes clasificados como desechos especiales y cumple las exigencias de la directiva 2011/65/UE sobre sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos. El equipo debe eliminarse correctamente, de acuerdo con la normativa local vigente. PumpMeter 10 de 56... -
Página 11: Descripción
4 Descripción 4.1 Descripción general El dispositivo es un sensor de presión inteligente para bombas centrífugas de KSB. El dispositivo facilita la siguiente información: ▪ Indicación de la presión de aspiración y de impulsión, así como de la altura de elevación o de la presión diferencial... - Página 12 PN de los sensores (rango de medición de los sensores: de -1…3 bar a -1… 40 bar = PN 40 bar; -1…65 bar y -1…80 bar = PN 100 bar). ▷ Para realizar la prueba con presiones más altas, los sensores de presión con adaptador de conexión tendrán que ser sustituidos por tornillos de cierre. PumpMeter 12 de 56...
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Página 13: Medios De Bombeo
▷ Montar el dispositivo solo para los líquidos de bombeo mencionados en el manual de instrucciones o en la hoja de datos; en caso contrario, ponerse en contacto con KSB. Tabla 5: Vista general de los líquidos de bombeo [°C] [°C]... - Página 14 Aceite diésel, aceite combustible EL – 60 Agua, agua potable – Aceite lubrificante; el aceite de turbinas no – 80 Lejía para el lavado de botellas – es aplicable para aceites SF-D (bajo grado de inflamabilidad) PumpMeter 14 de 56...
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Página 15: Instalación/Montaje
La conexión eléctrica del equipo se realiza mediante la conexión "EXT", situada en un lateral del dispositivo. (ð Capítulo 5.4, Página 24) 1. Utilice un cable de conexión de KSB u otro cable de conexión de 5 polos con conector M12x1. A continuación se explican la ocupación de las clavijas y las variantes de conexión más habituales. -
Página 16: Conexión Del Dispositivo Con Función De Sensor De La Presión De Impulsión
RS485 A/ D- (sin separación galvánica) Gracias al software de programación de KSB, el canal de salida analógica del dispositivo puede ser configurado para las siguientes funciones independientemente de la conexión eléctrica: ▪ Según la conexión (predeterminada) ▪... - Página 17 Durante el funcionamiento de la bomba con número de revoluciones variable, se debe transmitir la frecuencia de salida del convertidor de frecuencia o el número de revoluciones de la bomba del convertidor de frecuencias a PumpMeter. La transmisión puede realizase como señal analógica o mediante Modbus RTU. Si la transmisión es errónea, el caudal no se transmitirá...
- Página 18 Funcionamiento de la bomba con PumpDrive INDICACIÓN Tener en cuenta el manual de instrucciones original de PumpDrive. PumpDrive 1 Fig. 9: Conexión mediante la señal analógica como sensor de la presión de impulsión cuando la bomba funciona con PumpDrive 1 PumpMeter 18 de 56...
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Página 19: Conexión Del Dispositivo Con Función De Sensor De La Presión Diferencial
(ajuste de fábrica) impulsión impulsión [bar] [bar] min. máx. 4 mA 20 mA Rojo óxido –1 Azul –1 Gris claro –1 Verde –1 Negro –1 Plata –1 Amarillo –1 INDICACIÓN Asignación de clavijas (ð Capítulo 5.3, Página 15) PumpMeter 19 de 56... - Página 20 Durante el funcionamiento de la bomba con número de revoluciones variable, se debe transmitir la frecuencia de salida del convertidor de frecuencia o el número de revoluciones de la bomba del convertidor de frecuencias a PumpMeter. La transmisión puede realizase como señal analógica o mediante Modbus RTU. Si la transmisión es errónea, el caudal no se transmitirá...
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Página 21: Conexión De La Unidad De Control A La Alimentación Eléctrica Y Al Modbus Rtu
Fig. 14: Conexión como sensor de la presión diferencial mediante la señal analógica cuando la bomba funciona con PumpDrive 2 5.3.3 Conexión de la unidad de control a la alimentación eléctrica y al Modbus RTU INDICACIÓN Asignación de clavijas (ð Capítulo 5.3, Página 15) PumpMeter 21 de 56... - Página 22 Conexión de PumpMeter en funcionamiento de una bomba La conexión se realiza con un cable preconfeccionado (consultar los accesorios de PumpDrive 2). INDICACIÓN La conexión para PumpMeter (Modbus) se realiza en la entrada A del módulo M12. PumpMeter 22 de 56...
- Página 23 5 Instalación/Montaje Fig. 16: Conectar PumpMeter en el módulo M12 del servicio de una bomba PumpMeter: conexión Modbus Cable de bus confeccionado previamente para la conexión de PumpMeter al módulo M12 (Color: negro, buje: recto, conector: angulado) Módulo M12: conexión para PumpMeter (Modbus) Conexión de PumpMeter para funcionamiento de dos o varias bombas...
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Página 24: Puesta En Marcha
▷ Antes de la puesta en servicio, se deben revisar todos los cables conectados con ayuda del esquema de conexión. ▷ Si se ha conectado el PumpMeter al regulador de velocidad PumpDrive, se debe tener en cuenta el manual de instrucciones original de PumpDrive. -
Página 25: Desmontaje Y Montaje
1. Conectar el conector M12 a la interfaz externa (4). 5.5 Desmontaje y montaje 5.5.1 Desmontaje y montaje de la unidad de indicación ü PumpMeter y todos los equipos eléctricos conectados al mismo están desconectados de la corriente. 1. Retirar el conector de la conexión "EXT" (4) del equipo. -
Página 26: Modbus
0xF7 (247) predefinida Parámetros de comunicación ▪ Parity: Even ▪ Stop-Bits: 1 ▪ Data-Bits: 8 Si hay varios PumpMeter conectados a través de Modbus, el rango de direccionamiento debe estar entre 1 a 246. Para Etaline Z maestro PumpMeter 26 de 56... -
Página 27: Valores De Medición Y Parámetros A Través De Modbus
Los registros (4500 … 4537) pueden leerse como un bloque completo mediante el código de función 03 (0x03 Read Holding Registers). Si faltan partes de la dirección o no se disponen de permisos de lectura, se generará un 00. PumpMeter 27 de 56... -
Página 28: Parámetros De Funcionamiento Modbus Rtu
✘ Salida 1 = Presión diferencial Salida 2 = Caudal de bombeo Q 45 11 00 02 UINT32 1-1-12 Tiempo de servicio de PumpMeter read only 45 13 00 02 UINT32 1-1-13 Ciclos de conmutación read only ✘... - Página 29 4072.8/09-ES Registro Longitud en Tipo / Parámetro Descripción de los parámetros Unidad Tipo de acceso Lectura bytes Formato 45 1C 00 02 UINT32 1-1-14 Valor de medición Q de PumpDrive m³/h × 1000 read / write ✘ 45 1E 00 01 UINT16 1-1-15 Número de revoluciones actual read only...
- Página 30 Registro Longitud en Tipo / Parámetro Descripción de los parámetros Unidad Tipo de acceso Lectura bytes Formato 33 0D 00 01 ENUM 3-3-14 Valor indicado seleccionable 0 = Según conexión read / write ✘ 1 = Zona de la curva 2 = Presión diferencial 46 24 00 01...
- Página 31 Número de los registros que se van a escribir 01 99 Valor CRC (cyclic redundancy check) para la supervisión de errores Ejemplo: Modificar dirección Modbus de PumpMeter (parámetro 3-10-1) mediante Modbus Escribir el parámetro 3-10-1 F7 10 34 00 00 01 02 00 01 37 07 Dirección del esclavo (247 = F7 hex;...
- Página 32 Código de función (Write Single Coil) 00 01 Coil Command (Reset Device) FF 00 Coil Value (FF 00 = ON), se ejecuta el reseteo C9 6C Valor CRC (cyclic redundancy check) para la supervisión de errores PumpMeter 32 de 56...
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Página 33: Funciones De Indicación Durante El Funcionamiento
(ð Capítulo 5.3, Página 15) se indicará la presión diferencial o la zona de la curva de la bomba. Altura de bombeo Según el tipo de conexión eléctrica, (ð Capítulo 5.3, Página 15) se indicará la presión diferencial o la zona de la curva de la bomba. PumpMeter 33 de 56... - Página 34 ▪ Carga elevada de los componentes Funcionamiento con carga Parpadea el segundo ▪ Funcionamiento con parcial moderada cuarto (2) potencial de optimización en lo que respecta a la eficiencia energética PumpMeter 34 de 56...
- Página 35 Tabla 16: Resumen de códigos de error Código de error Significado La unidad de indicación está defectuosa. El sensor del lado de aspiración no está enchufado a la conexión "IN1", el sensor está defectuoso o se ha roto un hilo PumpMeter 35 de 56...
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Página 36: Puesta En Marcha De La Bomba Con El Equipo
1. Conectar la bomba tal y como se indica en las instrucciones de uso originales. ð El punto de servicio de la bomba se puede consultar en el display del PumpMeter. 6.3 Supervisión y análisis de las condiciones de servicio INDICACIÓN... -
Página 37: Interfaz De Mantenimiento
3. Una vez finalizada la parametrización, retirar el cable de conexión. 4. Cerrar la interfaz de mantenimiento con la tapa. 6.4.1 Niveles de acceso A fin de evitar accesos accidentales o no autorizados a los parámetros de PumpMeter, existen 3 niveles de acceso distintos: Tabla 17: Niveles de acceso Nivel de acceso Descripción... -
Página 38: Puesta Fuera De Servicio De La Bomba Con El Equipo
ð Se ha interrumpido el suministro de corriente hacia el equipo. 3. Retirar los sensores "IN1" e "IN2" de la unidad de indicación. (ð Capítulo 5.4, Página 24) . ð El equipo se puede retirar de la carcasa de la bomba (ð Capítulo 5.5, Página 25) . PumpMeter 38 de 56... -
Página 39: Lista De Parámetros
4072.8/09-ES 7 Lista de parámetros Tabla 18: Resumen de parámetros Parámetro Nombre Unidad Descripción Ajustes posibles Acceso de Acceso de lectura escritura Operation Todos System Todos 1-1-1 Active errors Error activo E01 - E20 Todos 1-1-2 Inlet pressure Presión actual en el lado de aspiración Todos 1-1-3 Disch pressure... - Página 40 Unidad Descripción Ajustes posibles Acceso de Acceso de lectura escritura 1-1-12 Oper. Time PumpMeter Tiempo de funcionamiento de PumpMeter Todos 1-1-13 Switching cycles Ciclos de conmutación de la bomba Todos 1-1-14 Measurement Q Pdrive m³/h Caudal de bombeo actual de PumpDrive...
- Página 41 4072.8/09-ES Parámetro Nombre Unidad Descripción Ajustes posibles Acceso de Acceso de lectura escritura 1-1-28 Affine head Hn Altura de elevación calculada para el régimen Mantenimient nominal para comparación de los datos nominales (p. ej., altura de elevación óptima para el régimen nominal) 1-1-29 Valid speed Número de revoluciones calculado de la...
- Página 42 Parámetro Nombre Unidad Descripción Ajustes posibles Acceso de Acceso de lectura escritura 3-1-9 Sample frequency Frecuencia para la exploración del sensor de Mantenimient Mantenimient presión del lado de impulsión para la determinación de la frecuencia de pasada de palas 3-1-10 Min SNR Calidad de señal necesaria mínima para la Mantenimient...
- Página 43 4072.8/09-ES Parámetro Nombre Unidad Descripción Ajustes posibles Acceso de Acceso de lectura escritura 3-2-15 Dis. Calibration Selección del valor de calibración guardado ▪ Service Mantenimient Mantenimient ▪ Manufacturer 3-2-16 Servicecal. Dis.pr. Calibración del punto cero para el sensor de Mantenimient Mantenimient presión del lado de impulsión Pump curve parameters...
- Página 44 Todos Todos ▪ Diff. pressure ▪ According connection controlado mediante la polaridad de la alimentación eléctrica; consultar el manual de instrucciones de PumpMeter 3-3-15 Select. analog out Selección del tamaño para la salida analógica ▪ Disch. Pressure out Todos Todos ▪...
- Página 45 4072.8/09-ES Parámetro Nombre Unidad Descripción Ajustes posibles Acceso de Acceso de lectura escritura 3-4-1-6 Discharge volume Q5 m³/h Caudal de bombeo en el punto de apoyo de Todos Todos curva característica 5 3-4-1-7 Discharge volume Q6 m³/h Caudal de bombeo en el punto de apoyo de Todos Todos curva característica 6...
- Página 46 Eliminar las horas de servicio, los inicios y Mantenimient Mantenimient todos los histogramas Fluid parameters Todos Todos 3-7-1 Fluid variant Número de líquido de bombeo KSB. A modo Mantenimient Mantenimient informativo. 3-7-2 Temperature fluid °C Temperatura del líquido. A modo informativo. Mantenimient...
- Página 47 Todos Todos ▪ Analog in/out ▪ Modbus permanent Info Todos Todos PumpMeter info Todos Todos 4-1-1 Serial number Número de serie de PumpMeter Todos 4-1-2 Firmware Version Versión del firmware Todos 4-1-3 Parameter set Parámetros Todos 4-1-4 Firmware Revision Revisión de firmware...
- Página 48 Número de serie del sensor de presión del Mantenimient Mantenimient lado de aspiración 4-2-2-2 Sernum Outlet Número de serie del sensor de presión del Mantenimient Mantenimient lado de impulsión 4-2-2-3 Sernum PM Número de serie de la unidad de evaluación Mantenimient Mantenimient de PumpMeter 4072.8/09-ES...
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Página 49: Fallos: Causas Y Soluciones
▷ Asegurar el motor para que no se pueda volver a conectar accidentalmente. PELIGRO Descarga eléctrica ¡Peligro de muerte! ▷ Desconectar la tensión de todos los equipos (bomba, PumpDrive, PumpMeter, etc.). ▷ Asegurar las conexiones a la red de forma que no se puedan volver a conectar accidentalmente. - Página 50 D1, D2 y D2x y, de ser necesario, ajustarlos. ▪ 3-1-1 diámetro del lado de aspiración D1 2. Ponerse en contacto con KSB Service y, en caso necesario, ▪ 3-1-2 diámetro del lado de sustituir el dispositivo. impulsión D2 ▪...
- Página 51 – No aparece ninguna indicación en La unidad de indicación está 1. Póngase en contacto con KSB. la pantalla de la unidad de defectuosa. indicación El equipo está mal conectado.
- Página 52 Se ha utilizado un cable no 1. Se deben utilizar únicamente sensores de presión relativa original para conectar los cables de sensor de KSB. sensores de presión, o el cable 2. Es preciso asegurarse de que está aprisionado, aplastado o los cables conectados no están...
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Página 53: Declaración De Conformidad Ce
9 Declaración de conformidad CE 9 Declaración de conformidad CE Fabricante: KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Alemania) Por la presente, el fabricante declara que el producto: PumpMeter Números de serie : de 10304TA100001 a 10304WA100001 ▪ cumple todas las disposiciones de las siguientes directivas/reglamentos en la versión aplicable en cada caso: –... -
Página 54: Índice De Palabras Clave
Desmontaje y montaje 25 Display 33 Documentación adicional 4 Eliminación 10 Fallos Causas y soluciones 49 Fluidos de bombeo 14 Funciones de PumpMeter 11 Icono de eficiencia energética 34 Identificación de las indicaciones de precaución 4 Indicaciones de precaución 4 Interfaz de mantenimiento 37 Modbus 26 Niveles de acceso 37 Parámetros de funcionamiento Modbus RTU 28... - Página 56 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com...