Tabla de contenido
Publicidad
6. VERIFICADOR HYDRAJAWS DE FIJACIÓN DE MATERIALES
Los puntos fuertes de unión de una amplia
y variada gama de materiales que incluyen
hormigón, soleras, morteros de reparación,
revestimientos de resina epoxi, laminados,
plásticos, pinturas y esmaltes pueden ser
precisa, determinada según el Hydrajaws
material Bond Tester.
Resistencia a la tracción directa adecuada
o unión de fuerza entre dos capas es
importante si la reparación de estructuras
de hormigón o superposiciones adicionales
y nivelar el concreto existente es estar en
buenas condiciones estructurales.
El ensayo de tracción-off como un medio
de proyectar la resistencia a la compresión
de hormigón y otros materiales implica la
unión de un disco de acero circular a la
superficie por medio de un adhesivo de
resina epoxi.
Una fuerza de tracción controlada se aplica entonces al disco, y como la resistencia de la unión
es mayor que la del material bajo tensión con el tiempo se falle en tensión. Desde la zona del
disco y la fuerza aplicada por el hecho que es posible calcular una resistencia a la tracción
nominal para el material.
MÉTODO DE PRUEBA DE
ADHERENCIA IN SITU
Procedimiento para preparar las muestras para la
prueba de adherencia:
1. Limpie las piezas circulares de aluminio (desengrase y
arenado si no se indica lo contrario)
2. Para sustratos de cemento, taladre a través del sistema
con una fresa de diamante a (90±) º con respecto a la
superficie hasta una profundidad de al menos ~5 mm.
Esto asegura una zona de fijación uniforme y, por tanto,
ayuda a reducir variaciones en los resultados.
3. Limpie la superficie del sustrato sobre la que se realiza
la prueba tal y como indique su fabricante.
4. Mezcle el adhesivo siguiendo las recomendaciones
de su fabricante y añada un 1% en peso de ballotini
Pieza circular
(normalmente 0,5 mm si no se indica lo contrario).
La adición de ballotini reduce los errores de alineación y
Superficie
por tanto reduce variaciones en los resultados.
de prueba
5. Aplique adhesivo a la pieza circular de aluminio.
18
Equipo necesario:
• Verificador Hydrajaws de fijación de
materiales
• Piezas de aluminio de 50 mm de
diámetro, 5 o más
• Piezas de 75 mm de diámetro (para
cemento o madera), 5 o más
• Adhesivo
• Espátula
• Espaciadores de la zona de fijación,
es decir, ballotini (esferas de vidrio)
• Fresa de diamante (en caso
necesario)
Fig 26
a
Pieza circular
Superficie
de prueba
Exceso de
b
adhesivo
Pieza circular
Pieza circular
Superficie
Superficie
de prueba
de prueba
Perno de
aplicación
Exceso de
de carga
c
adhesivo
Pieza circular
Pieza circular
Superficie
Superficie
de prueba
de prueba
Carga
Perno de
aplicación
de carga
6. (Fig. 26) Aplique adhesivo al sustrato sobre el que se realiza la prueba.
Esto hace que el adhesivo se extienda sobre ambas superficies y ayuda a prevenir
fallos entre superficies.
7. Presione la pieza circular hacia el sustrato presionando firmemente.
NO "asiente" la pieza girándola hasta su posición final. Esto aumentaría la posibilidad
de fallos entre las superficies.
8. Elimine el adhesivo sobrante de los alrededores de la pieza circular sin modificar su
posición.
Esto asegura una zona de fijación uniforme y, por tanto, ayuda a reducir variaciones en
los resultados.
9. En caso de trabajar en una superficie vertical o suspendida, asegúrese de que las
LOAD
LOAD
piezas circulares se encuentran bien sujetas en su posición hasta que el adhesivo se
haya endurecido.
Perno de
Perno de
aplicación
aplicación
Procedimiento para realizar pruebas de adherencia:
de carga
de carga
•
Coloque el equipo de manera que la carga se aplique sobre el centro de la pieza
metálica con un ángulo de 90º± (Fig. 27 & 28). Una alineación incorrecta provocará
Pieza circular
Pieza circular
Pieza circular
una pérdida de fuerza de adherencia
LOAD
•
Superficie
Asegure el equipo de manera que no se mueva durante la prueba. Esto provocaría una
Superficie
Perno de
de prueba
de prueba
Superficie
aplicación
alineación incorrecta y por tanto una reducción de la fuerza de adherencia.
de carga
de prueba
•
Aplique la carga de manera continua e incremental hasta que se produzca la rotura.
•
Anote la temperatura de la prueba, la carga a la que se produce la rotura y el modo
Pieza circular
de fallo (Fig. 29) (Registre los modos de fallo mixtos como un porcentaje del área de
Superficie
de prueba
fijación, por ejemplo, 90% fallo de sustrato, 10% fallo de cohesión)
Fig 27
Exceso de
a
adhesivo
Pieza circular
Pieza circular
Superficie
Superficie
de prueba
de prueba
Pieza circular
Pieza circular
Pieza circular
Superficie
Superficie
de prueba
de prueba
Superficie
de prueba
Pieza circular
Carga
Superficie
de prueba
Fig 29
Pieza circular
Superficie
de prueba
Pieza circular
Superficie
de prueba
Fallo en la superficie
de la pieza circular
Exceso de
adhesivo
Pieza circular
Pieza circular
Superficie
Superficie
de prueba
de prueba
Fig 28
Carga
b
Perno de
aplicación
de carga
Pieza circular
Superficie
Pieza circular
Pieza circular
de prueba
Pieza circular
Superficie
Superficie
de prueba
Superficie
de prueba
de prueba
Pieza circular
Pieza circular
Superficie
Superficie
de prueba
de prueba
Fallo de cohesión
Fallo en la superficie
del adhesivo
del sustrato
Pieza circular
Pieza circular
Pieza circular
Superficie
Superficie
Superficie
de prueba
de prueba
de prueba
Pieza circular
Superficie
de prueba
Fallo del sustrato
19
Publicidad
Tabla de contenido
