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Corte de acabado superficial
Descripción general
Hypertherm desarrolló los siguientes procesos específicamente para el corte de acero al carbono en el rango de 3 mm
a 25 mm (0,135 a 1 pulg.) de espesor. Los valores de la tabla de corte ofrecen un conjunto de parámetros óptimos para
cada espesor y están concebidos para lograr:
• la mínima desviación del ángulo
• un borde superior más definido
• un acabado visiblemente liso y poco brillo
Nota: Todos los procesos de acabado superficial que están en la tabla de corte fueron desarrollados para
consola de gases automática.
Beneficios, pros y contras
Estos procesos de acabado superficial son los más adecuados para trabajos en los que se da la mayor importancia
a lograr el mejor acabado posible de la superficie de corte, un borde superior más definido y un control más riguroso
de la desviación del ángulo.
Cuando estos factores no sean cruciales, consulte mejor la tabla de corte de calidad estándar de su manual
de instrucciones HPRXD que da mejor proporcionalidad entre calidad de corte y productividad.
En los casos en que se convenga considerar los pros y contras de rendimiento, como calidad del borde superior y
ángulo de corte, se dan dos procesos para un solo espesor. En general, para lograr la mejor calidad del borde se usa
el proceso de menor amperaje y, el proceso de mayor amperaje, para un mejor rendimiento de corte sin escoria.
Los procesos de acabado superficial usan consumibles de corte (recto) estándar, concebidos un trabajo mejor cuando
la antorcha está perpendicular a la pieza a cortar. Con las tablas de corte de calidad estándar, los operadores pueden
esperar la misma duración de los consumibles que tienen actualmente al usar procesos de amperaje comparable.
Nota: La señal "perforación terminada" (o "control de perforación") debe ponerse en OFF (apagado) si la presión
de preflujo del gas de protección es menor que la del flujo de corte (por ejemplo, los procesos a 80 A
de la siguiente tabla de corte).
Recomendaciones
• Ciclar las esquinas puede ser útil para lograr que queden más definidas y, en algunos casos, minimizar
o eliminar la escoria de baja velocidad.
• En la mayoría de los casos, estos procesos de acabado superficial emplean menor distancia antorcha-pieza
que los que aparecen en las tablas de corte de calidad estándar, de modo que una pieza a cortar plana
y bien nivelada producirá óptimos resultados. Siempre que sea posible se recomienda la perforación previa
y la subsiguiente limpieza de los charcos de material fundido.
HPR400XD Auto Gas – 806163
OPERACIÓN
4-29
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