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Gestión del aceite
La enfriadora está equipada con un sistema de gestión
del aceite que consta de una bomba de aceite integrada
en el compresor para garantizar la correcta circulación del
aceite a través de la unidad y una resistencia del cárter
integrada en el compresor para evitar el arranque con
una temperatura baja del aceite. La unidad se entrega con
una carga de aceite de funcionamiento, proporcionada y
comprobada en la fábrica (aceite recomendado por Trane:
ACEITE 0057E o ACEITE 0058E).
Cuadro eléctrico
La unidad se proporciona con un cuadro eléctrico IP54 y de
control resistente a la intemperie, con un único punto de
conexión y un seccionador general. El seccionador general
está enclavado de manera mecánica para desconectar la
línea de alimentación del cuadro eléctrico y es accesible
desde el exterior de la enfriadora. Todos los componentes
y los cables de control están numerados de acuerdo con
la normativa CEI 60750. La unidad está equipada con un
transformador de potencia de control con dos circuitos de
control secundarios:
• Conexión monofásica de 230 V para las resistencias
anticongelación del evaporador y el tablero de control.
• Conexión monofásica de 24 V para el control de la
interfaz de usuario.
Cada compresor se suministra con un arrancador directo,
montado, cableado y probado en la fábrica. El arrancador
progresivo está disponible de forma opcional.
Módulo hidráulico (opcional)
En el módulo hidráulico integrado en el bastidor de la
enfriadora, la conexión de la tubería es de tipo Victaulic
y está instalada en el exterior de la carcasa de la unidad.
El kit hidráulico cuenta con los siguientes componentes
montados en la fábrica:
• Bomba doble o sencilla (en este caso, con colectores
en paralelo, una bomba funciona como redundancia de
la otra) montada, cableada y probada en la fábrica, con
una válvula de retención en la descarga. Se encuentran
disponibles opciones para una presión estándar y alta.
• Cárter de la bomba de poliamida, con un impulsor
de propileno, equilibrado dinámicamente. Presión de
funcionamiento de la bomba de 1 MPa.
• Depósito de expansión cargado previamente.
• Interruptor de fl ujo.
• Filtro de agua capaz de retener partículas con un
diámetro superior a 1 mm.
• Válvula de descarga de la presión de agua.
• Resistencia eléctrica para una protección anticongelación
hasta -10 °C.
• Las piezas frías críticas, como el evaporador de placas
soldadas, están aisladas de la condensación con un
aislamiento de espuma de células cerradas de 13 mm,
como mínimo.
• La protección anticongelación se proporciona mediante
la activación de la bomba, de serie.
CG-PRC026A-ES
Especifi caciones mecánicas
• De forma opcional, la unidad incluye un depósito de
inercia de agua, aislado con espuma de células cerradas
de 13 mm, con protección anticongelación. El depósito
de inercia está instalado en la enfriadora para minimizar
la superfi cie en planta del sistema.
Sistema de control de la enfriadora CH535
El control de la temperatura del agua enfriada se realiza
mediante un controlador por microprocesador, que
supervisa la temperatura del agua y del refrigerante,
así como la presión de este último. El controlador puede
generar los diagnósticos de funcionamiento adecuados.
El controlador por microprocesador se suministra
montado, totalmente cableado, confi gurado y probado
de fábrica y garantiza la secuencia del ventilador y el
compresor (control de la carga), la detección de fallos,
el diagnóstico y la supervisión.
Las siguientes características están presentes en el control
de funcionamiento de la enfriadora:
• Protección contra una presión del refrigerante alta y baja.
• Control del límite de carga para limitar la carga del
compresor con una temperatura alta del agua de retorno.
• Secuenciación del ventilador del condensador con
funcionamiento cíclico automático en respuesta a
la presión de condensación ambiental.
• Protección del temporizador anticiclos cortos de
los compresores ajustable.
• Alternancia automática de arranque/parada de los
compresores para equilibrar las horas de funcionamiento
y los arranques de estos.
• Protección contra la inversión de fases/el funcionamiento
monofásico.
• Control del bloqueo por baja temperatura ambiente con
valor de consigna ajustable.
• Puerto en serie RS485 integrado para permitir la
conectividad BMS.
• Opciones para los protocolos de comunicación: ModBus,
LonTalk y BACnet deberían estar disponibles.
La interfaz de la pantalla del usuario se proporciona en la
pared externa de la enfriadora, lo cual permite una comple-
ta gestión gráfi ca mediante iconos y una pantalla táctil:
• Ajuste del valor de consigna del agua enfriada de salida
• Visualización de las temperaturas del agua de entrada y
de salida
• Presión del condensador por circuito
• Presión de aspiración por circuito
• Temperatura ambiente
• Temperatura de condensación por circuito
• Temperatura de aspiración por circuito
Lecturas de control de la seguridad en la pantalla del
usuario:
• Detección de una baja temperatura del agua enfriada
• Alta presión del refrigerante
• Pérdida de caudal del agua enfriada
• Contacto con el apagado externo por circuito
• Sobrecarga eléctrica del motor
• Inversión de fases/desequilibrio/funcionamiento
monofásico
• Fallo del sensor de la temperatura del agua de salida
utilizado para gestionar el valor de consigna
• Estado del compresor (encendido/apagado)
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