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1.1 Introducción --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 1.2 Características -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 1.3 Especificaciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 1.4 Código de Hardware----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------18 1.4.1 Código de Hardware TEC-2400------------------------------------------------------------------------------------------------------------18 1.4.2 Código de Hardware TEC-9400------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 1.4.3 TEC-8400, TEC-8450, TEC-4400 Código de Hardware------------------------------------------------------------------------------20 1.4.4 Código de Hardware TEC-7400------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 1.4.5 Código de Hardware TEC-6400------------------------------------------------------------------------------------------------------------22 1.4.6 Accesorios----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------22...
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2.2.5 Dimensión TEC-7400 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------65 2.2.6 Dimensión TEC-4400--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------67 2.2.7 Dimensión TEC-6400--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69 2.3 Cableado -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------70 2.3.1 Conexión de Terminal TEC-2400 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------71 2.3.2 Conexión del Terminal TEC-9400 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------71 2.3.3 Conexión de Terminales TEC-8400 y TEC-4400 --------------------------------------------------------------------------------------72 2.3.4 Conexión del Terminal TEC-8450 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------73 2.3.5 Conexión de Terminal TEC-7400 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------74 2.3.6 Conexión de Terminal TEC-6400 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------74...
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2.9 Cableado de entrada de evento-------------------------------------------------------------------------------------------------------------84 2.10 Cableado de entrada CT---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------85 2.11 Comunicación de datos RS-485----------------------------------------------------------------------------------------------------------87 2.12 Cableado de retransmisión-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------87 2.13 Cableado del Set Point Remoto-----------------------------------------------------------------------------------------------------------88 3 Programación ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------89 3.1 Seguridad del Usuario ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------89 3.2 Entrada de Señal --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------89 3.3 Control de Salida -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------90 3.3.1 Control ON-OFF para Calor -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------90 3.3.2 Control para calor P o PD -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------91 3.3.3 Control PID para Calor -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------91...
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3.8 Dwell Timer (Tiempo de Espera) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------98 3.9 Calibración del Usuario -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------98 3.10 Filtro Digital -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------99 3.11 Transferencia de Fallas ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------99 3.11.1 Transferencia de Falla de la Salida 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------100 3.11.2 Transferencia de Falla de la Salida 2 -------------------------------------------------------------------------------------------------100 3.11.3 Transferencia de Falla de Alarma ------------------------------------------------------------------------------------------------------100 3.12 Auto-Tuning -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------100 3.12.1 Pasos de la Operación de Auto-Tuning ----------------------------------------------------------------------------------------------101 3.12.2 Error de Auto-Tuning ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------101...
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3.21.2.4 Hold ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108 3.21.2.5 StoP -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108 3.21.3 RMPU -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108 3.21.4 STAR ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108 3.21.5 END --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108 3.21.5.1 SP1 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108 3.21.6 PFR --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108 3.21.6.1 CONT ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108 3.21.6.2 PV --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------109 3.21.6.3 SP1 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------110 3.21.6.4 OFF ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------110 3.21.7 Holdback (Retención) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------110 3.21.8 CYCL ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------110 3.21.9 Ejecutar, Retener y Detener un Perfil -------------------------------------------------------------------------------------------------110 3.21.10 Ver y Modificar el Progreso del Perfil ------------------------------------------------------------------------------------------------110 3.21.11 Configurando el Perfil --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------111...
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1-1. CONTROL PID FUZZY………………………………………………………………………………………..………………...12 1-2. PUERTO DE PROGRAMACIÓN……………………………………………………………………………..………………..13 1-3. PUERTO DE PROGRAMACIÓN……………………………………………………………………………..………………..23 1-4. TECLAS DEL PANEL FRONTAL TEC-2400 Y DISPLAY………………………………………………………………..…24 1-5. TECLAS DEL PANEL DELANTERO TEC-9400 Y DISPLAY………………………………………..……………………..24 1-6. TECLAS DEL PANEL FRONTAL TEC-8400 Y DISPLAY...…………………………………...……………………………25 1-7. TECLAS DEL PANEL DELANTERO TEC-8450 Y DISPLAY……………………………………..………………………..25 1-8.
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DIMENSIÓN TEC-4400 CON ABRAZADERAS…………..……………...…..…...……………..………………..…….67 2-12. DIMENSIÓN TEC-4400 SIN ABRAZADERA…………..……………...…..…...……….………..………………..…….68 2-13. DIMENSIÓN TEC-6400…………..……………........…..…...……….………..………………..…….69 2-14. TERMINAL DE CABLE PARA TODOS LOS MODELOS EXCEPTO TEC-2400…..……..……….………..…….70 2-15. TERMINAL DE CABLE PARA TEC-2400…........…..…...……….………..……….………..…….70 2-16. CONEXIÓN TERMINAL TRASERA TEC-2400........…..…...……….………..………………..…….71 2-17.
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2-39. SALIDA DE ALARMA 3 AL CONTACTOR DE ACCIONAMIENTO ……..…………….…..….……………..…….82 2-40. SALIDA DE ALARMA 4 A CARGA DE ACCIONAMIENTO.……….……..………...…………..………………..…….83 2-41. SALIDA DE ALARMA 4 AL CONTACTOR DE ACCIONAMIENTO EN TEC-4400…………..………………..83 2-42. CABLEADO DE ENTRADA DE EVENTO..……...……………………………………...……..………………..…….84 2-43.
1.1 Introducción La nueva generación de la serie de controladores de lógica difusa (Fuzzy) basada en microprocesador Tempco PID incorpora dos pantallas LCD brillantes y fáciles de leer que indican el valor del proceso (PV) y el Set Point (SP).
1.2 características La nueva generación de controladores PID de bajo costo tiene muchas características, algunas de las cuales se enumeran a continuación. LCD Display Alta precisión Conversión A-D de 18 bits y Conversión D-A de 15 bits Velocidad de muestreo más rápida 200 ms ...
Comunicación digital Los controladores pueden estar equipados con una interfaz RS-485 opcional para proporcionar comunicación digital. Mediante el uso de cables de par trenzado, se pueden conectar hasta 247 unidades a través de una interfaz RS-485 a una computadora host. Puerto de programación Un puerto de programación Micro USB está...
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Estos controladores tienen la opción de perfiles de Rampa y Soak con un total de 16 segmentos. Estos segmentos se pueden usar como 4 perfiles con cada 4 segmentos o 2 perfiles con cada 8 segmentos o un perfil con 16 segmentos. Esta opción no está disponible con los modelos TEC-2400, TEC-9400 y TEC-6400. Página 14 de 129 ...
TEC-101-118 = Módulo de salida analógica aislado 4-20mA / 0-20mA TEC-101-119 = Módulo de salida analógica 0-10VDC aislado TEC-102-122 = retransmisiones aisladas de 4-20 mA / 0-20 mA. Módulo para todos los modelos excepto TEC-2400 y TEC-6400 TEC-102-123 = Módulo de retransmisión de 0-10 V CC aislado para todos los modelos excepto TEC-2400 y TEC-6400 TEC99016 = Adaptador de programación USB...
1.5 Puerto de programación Un puerto Micro USB previsto en el controlador se puede usar para conectarse a una PC usando un cable de puerto de programación (CC98-1) y un adaptador de programación (PA98-1) para las actualizaciones de firmware. * El puerto de programación se usa solo para la configuración automática fuera de línea y los procedimientos de prueba.
1.7.2 Menú de configuración El menú de configuración se ha categorizado en ocho categorías. Se enumeran a continuación. 1. Menú básico (Página30) 2. Menú de salida (Página31) 3. Menú de alarma (Página32) 4. Menú de entrada de evento (Página33) 5. Menú de selección de usuario (Página33) 6.
1.7.2.2 Menú de salida (oUT) En el menú de configuración aparecerá en el Display superior “SET” después, Utilizar para obtener oUT en el Display inferior y luego utilice la tecla para desplazarse por los parámetros del menú de salida. Página 31 de 129 ...
1.7.2.3 Menú de alarma (ALRM) En el menú de configuración aparecerá en el Display superior “SET” después, Utilizar para obtener ALRM en el Display inferior y luego utilice la tecla para desplazarse por los parámetros del menú de alarma. Página 32 de 129 ...
1.7.2.4 Menú de entrada de evento (EI) En el menú de configuración aparecerá en el Display superior “SET” después, Utilizar para obtener EI en el Display inferior y luego utilice la tecla para desplazarse por los parámetros de eventos de entrada del menú 1.7.2.5 Menú...
1.7.2.6 Menú de comunicación (CoMM) En el menú de configuración aparecerá en el Display superior “SET” después, Utilizar para obtener CoMM en el Display inferior y luego utilice la tecla para desplazarse por los parámetros del menú de comunicación. 1.7.2.7 Menú de entrada del transformador de corriente (Ct) En el menú...
1.7.2.8 Menú de perfil (PRoF) (también denominado "Rampa y Soak") En el menú de configuración aparecerá en el Display superior “SET” después, Utilizar para obtener PRoF en el Display inferior y luego utilice la tecla para desplazarse por los parámetros del menú Perfil. Página 35 de 129 ...
1.7.3 Menú de Modo Manual Mantenga presionado el botón aprox. 6 segundos hasta que el parámetro "HAND" se muestre en el Display superior. Luego, mantenga presionado el botón durante 5 segundos adicionales, hasta que el led "MENU" comience a parpadear en la esquina inferior izquierda de la Display. Luego, use el botón para recorrer las opciones disponibles.
1.7.5 Modo de calibración Tempco no aconseja intentar la calibración a menos que sea absolutamente necesario. La precisión del controlador suele ser más preciso que el sensor conectado. Cambiar la configuración de calibración anulará la garantía del controlador. Presione la tecla aprox.
2 Instalación y cableado A veces, en este instrumento hay voltajes peligrosos que pueden causar la muerte. Antes de comenzar la instalación o cualquier procedimiento de solución de problemas, la alimentación del equipo debe estar apagada aislada. Las unidades sospechosas de ser defectuosas deben desconectarse y retirarse a un taller debidamente equipado para realizar pruebas y reparaciones.
2.3 Cableado A veces, en este instrumento hay voltajes peligrosos que pueden causar la muerte. Antes de realizar la instalación o cualquier procedimiento de solución de problemas, la alimentación del equipo debe estar apagada y aislada. Las unidades sospechosas de ser defectuosas deben desconectarse y retirarse a un taller debidamente ...
2.4 Cableado de alimentación El controlador está diseñado para funcionar a 11-26VAC / VDC o 90 250VAC dependiendo de la opción de entrada de energía ordenada. Compruebe que el voltaje de instalación se corresponde con la potencia nominal indicada en la etiqueta del producto antes de conectar la alimentación al controlador.
2.7 Cableado de salida de control 2.7.1 Salida 1 2-24. Salida 1 Relé a unidad de carga 2-25. Salida 1 relé a accionamiento de Contactor Página 77 de 129 ...
2-26. Salida1 Tensión pulsada al SSR del variador 2-27. Control de corriente lineal de salida 1 2-28. Control de voltaje lineal de salida 1 Página 78 de 129 ...
2.7.2 Salida 2 2-29. Salida 2 Relé a unidad de carga 2-30. Salida 2 relé a accionamiento de contactor 2-31. Salida 2 Voltaje pulsado para conducir SSR Página 79 de 129 ...
2.9 Cableado de entrada de evento La entrada de evento puede aceptar un interruptor (contacto seco) o una señal de colector abierto. La función de entrada de evento (EIFN) se activa cuando se cierra el interruptor o se baja un colector abierto (o una señal lógica). 2-42.
3 Programación Mantenga presionada la tecla durante 5 segundos y luego suéltela para ingresar al menú de configuración. Presione y suelte la tecla para seleccionar el parámetro deseado. El Display superior indica el símbolo del parámetro y el Display inferior indica el valor del parámetro seleccionado. 3.1 Seguridad del usuario Hay dos parámetros, PASS (contraseña) y CODE (código de seguridad), que controlarán la función de seguridad.
3.3 Control de salida Hay 4 tipos de modos de control que pueden configurarse como se muestra a continuación. 3-2 Modo de control X: No aplica O: Ajustar para cumplir con los requisitos del proceso ∆: Requerido si el control ON-OFF está configurado 3.3.1 Control de calentamiento siempre en ON-OFF Seleccione REVR (Reversa) para OUT1 (Salida 1), establezca PB en 0.
3.3.2 Control de calor solo P o PD Seleccione REVR (Reversa) para OUT1 (Salida 1), establezca TI = 0, OFST se usa para ajustar la compensación de control (restablecimiento manual). Si PB ≠ 0, entonces O1HY se ocultará. Función OFST: OFST se mide en % con un rango de 0 - 100.0%. Cuando el proceso es estable, digamos que el valor del proceso es más bajo que el Set-Point en 5 °C.
3.3.6 Programación CPB La banda proporcional de enfriamiento se mide por % de PB con un rango de 50 ~ 300%. Inicialmente, ajuste "CPB" a 100% y examine el efecto de enfriamiento. Si se debe mejorar la acción de enfriamiento, disminuya el valor de CPB. Si la acción de enfriamiento es demasiado fuerte, aumente el valor de CPB.
3.4 Soft-Start El controlador tiene una función de arranque suave (Soft-Start) para limitar la salida de control de OUT1 y OUT2 durante un tiempo programable (SFT) o hasta un valor de umbral programado (SFTH). Una vez que se haya alcanzado el umbral de tiempo / temperatura, la función de Soft-Start (arranque suave), terminará...
3.5.1 Tipos de alarma A continuación se muestran 11 tipos diferentes de alarmas que el usuario puede asignar a diferentes salidas de alarma. 1. dtMR: Dwell Timer (temporizador de Espera) 2. dE.HI: Desviación de Alarma Alta 3. dE.Lo: Desviación de Alarma Baja 4.
8. La detección de resistencia abierta se habilita configurando A1FN en HBEN. Una alarma abierta del calentador (H.bK) alerta al usuario cuando la corriente medida por CT1 en CT1R es menor que HB1T-HBHY, o CT2 en CT2R es menor que HB2THBHY. Cuando la corriente medida por CT1 en CT1R es mayor que HB1T-HBHY y CT2 en CT2R es inferior a HB2T-HBHY, la alarma de la resistencia abierta estará...
3.5.3 Alarma de retardo En ciertas aplicaciones durante el inicio, se generarán alarmas molestas antes de que el valor del proceso alcance el Set-Point. Para evitar este tipo de alarmas molestas, hay disponible un retardo de tiempo para las alarmas. Para habilitar el retardo de tiempo para las alarmas, configure el tiempo de retardo utilizando los parámetros A1DL, A2DL, A3DL y A4DL.
Ejemplo: OUT2 está configurado en DE.LO, PB = 100.0, SEL1 está configurado en INPT, SEL2 está configurado en UNIT, SEL3 está configurado en PB, SEL4 está configurado en TI, SEL5 ~ SEL8 está configurado en NINGUNO. Ahora, la pantalla del menú USUARIO aparece como a continuación. 3-5 Menú...
3.8 Dwell Timer (tiempo de espera) El Dwell timer (tiempo de espera), se puede usar con o sin una rampa. Salidas de Alarma se pueden configurar como Dwell timers (temporizadores de espera) seleccionando "dtMR" para la función de Alarma 1 (A1FN). De manera similar, la Alarma 2, la Alarma 3 y la Alarma 4 actuarán como temporizadores de espera si A2FN, A3FN o A4FN se configuran en "dtMR".
Como se muestra a continuación, los dos puntos OFTL y OFTH construyen una línea recta. Con el propósito de precisión, es mejor calibrar con los dos puntos lo más separados posible. Una vez completada la calibración del usuario, el tipo de entrada se almacenará en la memoria. Si se cambia el tipo de entrada, se producirá un error de calibración y se mostrará...
3.11.1 Transferencia de falla de la salida 1 Si la transferencia de fallas de la salida 1 está activada, funcionará de la siguiente manera: 1. Si la salida 1 está configurada como control proporcional (PB ≠ 0), y se selecciona BPLS para O1FT, entonces la Salida 1 realizará...
3.12.1 Pasos de la operación de Auto-Tuning 1. El sistema está configurado para ejecutarse en condiciones reales. 2. Las configuraciones “PB y“ TI ”no deben establecerse en cero. 3. El parámetro LOCK debe establecerse en NONE. 4. Establezca el Set Point en un valor de operación normal, o un valor más bajo si el sobrepasar el valor del proceso normal causará...
3.13 Ajuste manual En ciertas aplicaciones, el uso del Auto-Tuning puede ser inadecuado para el requisito de control, o el proceso se mueve demasiado lento para Auto-Tune con precisión. Si este es el caso, el usuario puede intentar la sintonización manual. Si el rendimiento del control mediante el Auto-Tuning sigue siendo insatisfactorio, se pueden aplicar las siguientes pautas para un mayor ajuste de los valores PID.
3.14 Control manual Para habilitar el control manual asegúrese de que el parámetro LOCK (bloqueo) esté configurado en NONE. Presione y mantenga durante 6.2 segundos o hasta (Control Manual) aparece en el Display, luego suelte. Presione y mantenga durante 5 segundos adicionales o hasta que el indicador MENU comience a parpadear.
3.16 Comunicación de datos (direcciones de registro Modbus y programación en un manual separado) Los controladores son compatibles con el protocolo RS-485 Modbus RTU para la comunicación de datos. Usar una PC para la comunicación de datos es la forma más económica. La señal se transmite y se recibe a través del puerto de comunicación de la PC.
Accesorio requerido TEC99998 Parámetros de configuración requeridos (consulte “Monitoreo de corriente del calentador” arriba o “Tipos de alarma”) Rotura del calentador 1. HBEN 2. HBHY 3. HB1T 4. HB2T Calentador en Corto (vea "Monitoreo de corriente del calentador" arriba o "Tipos de alarma") 1.
SP2: Si se elige, el SP2 reemplazará la función de SP1 para el control. RS.A1: Reinicie la Alarma 1 cuando se activa la entrada del evento. Sin embargo, si la condición de la alarma 1 aún existe, la alarma 1 se activará nuevamente cuando se libere la entrada del evento. RS.A2: Reinicie la Alarma 2 cuando se activa la entrada del evento.
1. PROF 2. RUN 3. RMPU 4. STAR 5. END 6. PFR 7. HBLO 8. HBHI 9. HBT 10. CYC 3.21.1 PROF Seleccione el número requerido de segmentos para ejecutar. Hay 8 opciones disponibles para que el usuario seleccione los segmentos del perfil. 1.
3.21.2.4 Hold En Modo de Espera, el perfil se congela en su punto actual. En este estado, el usuario puede realizar cambios temporales en cualquier parámetro del perfil (por ejemplo, un punto de referencia objetivo, un tiempo de permanencia o el tiempo restante en el segmento actual).
3-11 Recuperación de falla de energía del 3-12 Recuperación de falla de energía del perfil en el segmento Dwell (tiempo de espera) perfil en el segmento de Rampa 3.21.6.2 PV Si se selecciona PV, cuando se restaura la energía, el Set-Point comienza en el valor del proceso actual (temperatura), y luego se ejecuta hasta el Set-Point objetivo del segmento activo.
3.21.6.3 SP1 Si se selecciona SP1, cuando se restaura la energía, el perfil se deshabilita y el controlador entra en modo estático, y se selecciona SP1 para el Set-Point de control. 3.21.6.4 OFF Si se selecciona OFF (apagado), cuando se restaura la energía, el controlador se desactiva y entra en modo OFF. Todas las salidas de control, así...
3.21.11 Configurando el perfil El perfil se configura utilizando los siguientes parámetros. Hay 16 segmentos disponibles para el usuario para la configuración. Los 16 segmentos se pueden usar como un solo perfil, o dos perfiles con 8 segmentos cada uno, o cuatro perfiles con 4 segmentos cada uno.
Un horno está diseñado para secar los productos a 150 ° C durante 30 minutos, y luego permanecer sin energía para otro lote. Para este fin, se utiliza un nuevo controlador de la serie Tempco LCD equipado con un temporizador de permanencia.
4.2 Control de solo enfriamiento Un controlador de la serie LCD Tempco se utiliza para controlar un refrigerador a una temperatura inferior a 0 °C. Como la temperatura requerida es más baja que la temperatura ambiente, se requiere una acción de enfriamiento. Por lo tanto, seleccione DIRT para OUT1.
4.3 Control de calor y frío Se requiere un molde de inyección que se controle a 120 °C para garantizar una calidad constante de las piezas. Una tubería de aceite está enterrada en el molde. Dado que el plástico se inyecta a una temperatura más alta (por ejemplo, 250 °C), el aceite de circulación debe enfriarse a medida que aumenta su temperatura.
Ajuste SV a 120.0 ° C, CPB a 125 (%) y DB a -4.0 (%). Aplique el Auto-Tuning a 120 ° C para un nuevo sistema y obtener valores PID óptimos. El ajuste de CPB está relacionado con los medios de enfriamiento utilizados. Si se usa agua como medio de enfriamiento en lugar de aceite, el CPB se establece en 250 (%).
4-4.Cámara de ciclo de temperatura de Rampa y Dwell 4-5. Perfil de temperatura para la cámara de ciclo de temperatura Un controlador de la serie LCD proporciona una señal de 4-20 mA para controlar la velocidad de un inversor. SP2 se elige para EIFN con el fin de lograr un control PID dual Página 116 de 129 ...
4.4.2 Control para hornear pan El pan se hornea en lotes. Se incorpora una rampa para controlar los grados adecuados para hacer el pan. Se usa un temporizador de permanencia para apagar la alimentación del horno. El sistema está configurado como se muestra en el siguiente diagrama.
4.5 Set Point Remoto Se utiliza un horno de zonas múltiples en línea para secar la pintura. Dado que la demanda de calor varía en diferentes posiciones en la línea de producción, se deben usar múltiples zonas con controles individuales para garantizar un perfil de temperatura constante.
4.6 Solicitud de retransmisión Una habitación con aire acondicionado utiliza controladores para controlar su temperatura y humedad. La temperatura y la humedad deben registrarse en una grabadora. Los rangos de interés para estas dos cantidades son: 20 ° C a 30 ° C y 40% HR a 60% HR.