Instalación; Mantenimiento - Osaka GAS CENTER 2 DG Instrucciones

DETECTORES REMOTOS
Has detectores disponibles para diferentes gases, con distintos
rangos de medición y distintas carcasas que se adapten a los
requisitos de la aplicación y entorno. Ejemplos de gases que se
pueden detectar:
- Amoniaco (NH )
3
- HFC, HCFC y mezclas
- Gas inflamable, hidrocarburo (HC), propano, Metano etc
- Hidrógeno (H )
2
- Gases de escape (CO)
- Escape de diesel, dióxido de nitrógeno (NO
- Dióxido de carbono (CO )
2
La "Línea DG-LINK" es una gama de detectores especialmente
diseñada para utilizar con las unidades GAS CENTER.
Los modelos DG-LINK y DG-IP54-LINK de montaje estándar en
sala y a prueba de salpicaduras normalmente utilizados en
salas de plantas y almacenes.
- DG-LINK, montaje en sala (IP21)
- DG-IP54-LINK, carcasa a prueba de salpicaduras (IP54)
Para la supervisión del alivio de presión en líneas de ventilación
de los sistemas de refrigeración, existe disponibilidad de un
ajuste de compresión para alojar el elemento sensor.
Detector para montar en conductos de sistemas de ventilación.
- DG-CV-LINK, para montaje en conductos (IP54)
Para una información detallada o selección de un modelo y
gas/rango, por favor consulte la hoja de producto de los
detectores correspondientes.
Otros detectores que pueden conectarse al GAS CENTER son:
- GJ-EX, (detector homologado ATEX)
GJ-EX no cuenta con un potenciómetro de reglaje incorporado,
por tanto necesita que lo calibren individualmente en cada
canal.
Utilizar potenciómetro (9) para calibrar considerando que debe
montarse el puente (8).
- Otros detectores/transmisores:
Cualquier detector con una señal de salida de 10VCC o de 4 a
20mA podrá utilizarse conjuntamente con el GAS CENTER.
Para más detalle, contacte con nosotros.
¡Por favor tenga en cuenta!
Los sensores utilizados en la Línea DG-LINK cuentan con una
selección limitada y por tanto no son específicos para un gas.
Se debe tener precaución al instalar el equipo para minimizar
cualquier contaminación adicional de otros gases o vapores.
Para mayor asesoramiento sobre aplicaciones específicas
contacte con nosotros.
LOCALIZACIÓN
Una localización correcta del detector es fundamental para un
funcionamiento óptimo del sistema. Debe darse una
consideración especial al movimiento del aire y a si el gas que
debe detectarse es más o menos pesado que el aire. Para
gases más pesados que el aire (p.ej. refrigerantes (HFC,
HCFC) o propano LPG) lo ideal sería que el sensor se
posicionase unos 20 cms por encima del nivel del suelo y para
gases más ligeros que el aire (p.ej. Amoniaco, metano) o
ideal sería que el sensor se posicionase cerca del nivel del
techo o al punto más alto de la sala.
OSAKA SOLUTIONS –
www.osakasolutions.com
DG
INSTALACIÓN
Conectar el detector según el diagrama de cableado.
¡AVISO! En los canales no utilizados deberá montarse un puente
(8) e instalarse una resistencia >100 kohms (acoplada) entre el
(+) y (S) para evitar alarmas de sensor abierto.
En caso contrario, el canal indicará una alarma de fallo.
Al cambiar o sustituir un detector, debe realizarse una nueva
calibración.
NIVELES DE ALARMA / CAMBIO DE LOS NIVELES DE
) ALARMA
2
La unidad, se suministra normalmente con umbrales de alarma
preestablecidos.
Estos deberán comprobarse o reestablecerse durante la
puesta en marcha.
Todos los detalles acerca del proceso detallado para la
configuración de alarmas para una serie de gases aparecen
resaltados en las hojas de información específicas. Pueden
establecerse varias configuraciones de alarma en un único GAS
CENTER dado que cada canal es totalmente independiente.
OPCIÓN - PRECALIBRACIÓN DE FÁBRICA (6)
El equipo puede suministrarse de fábrica con una calibración que
se ajuste a aplicaciones concretas. En el equipo que se
suministra se detallan los tipos de gases calibrados y las
referencias de canal.
Las configuraciones de alarma estándar se basan en las pautas
de sanidad y seguridad respecto a gases tóxicos y a
concentraciones no mayores de 20% de los menos explosivos
(LEL) para los gases potencialmente explosivos. Para los
refrigerantes, la configuración de la alarma se realiza conforme a
los estándares de la marca. Ver la tabla (6) en la página 4 para
la configuración de fábrica preestablecida estándar. A solicitud,
hay disponibilidad de otras calibraciones personalizadas.

MANTENIMIENTO

Se recomienda probar el equipo al menos dos veces al año. Un
control y calibración mayor requerirá el uso de un gas de prueba
con una concentración determinada.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Caja estándar:
Alimentación:
Indicación de estado:
Entradas:
Niveles de alarma:
Histéresis:
Relés de salida (4 off): Contactos libres de voltios, SPDT
Salida (voltaje):
Temperatura ambiente: +-0 Grad C - + 50 Grad C
Cable sensor:
(Apantallado)
Dimensiones:
Soportes:
Las especificaciones están sujetas a cambios.
– GAS CENTER – Instrucciones de Uso_V1
GAS CENTER
2 / 4 / 6 DG
ABS/PC plástico, (IP66)
230V CA (50/60Hz)
o 24V CC, máx 10VA
LED de conexión común,
Indicación LED individual de canal de
sensor activo y 3 niveles de alarma.
2, 4 o 6 canales 0-5VCC
3 niveles/canales, fijados individualmente
entre 0,5.. 4,8V
niveles de alarma +- ~100mV
clasificado para 230V CA / 5amps.
24VCC máx 150mA
3 x 0,75mm2 máx 50m
3 x 1,5mm2 máx 150m
180 x 255 x 60mm
12 x M16
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