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Resumen de contenidos para Galletti LCE 104
- Página 1 Manual de instalación, uso y mantenimiento VERSIONES SOLO FRÍO, BOMBA DE CALOR Y FREE-COOLING...
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Página 2: Declaración De Conformidad
La declaración de conformidad se adjunta a cada documento a bordo de la unidad, puesto generalmente dentro del cuadro eléctrico. Para contactar a la empresa para cualquier información o indicación: info@galletti.it Para conocer el peso de cada unidad, consultar la tabla del apartado Datos Técnicos Nominales RG66004769-Rev.04... -
Página 3: Tabla De Contenido
ÍNDICE PÁGINA LA SERIE CAMPO DE APLICACIÓN GENERALIDADES INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN INSPECCIÓN ELEVACIÓN Y TRANSPORTE DESEMBALAJE COLOCACIÓN INSTALACIÓN ESPACIOS DE INSTALACIÓN ... - Página 4 PRESOSTATO DE MÍNIMA FUNCIÓN TERMOSTATO DE SERVICIO FUNCIÓN TERMOSTATO ANTIHIELO FUNCIÓN TEMPORIZADOR ANTI-RECIRCULACIÓN PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE MANTENIMIENTO Y CONTROLES PERIÓDICOS 10.1 ADVERTENCIAS 10.2 GENERALIDADES ...
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Página 5: La Serie
LA SERIE SOLO FRÍO y BOMBA DE CALOR Enfriadoras de fluido y bombas de calor destinadas a la refrigeración por agua o mezclas de agua y agente anticongelante, para instalaciones de climatización civil y de refrigeración industrial. Las enfriadoras de la serie LCE, en sus diferentes ejecuciones acústicas (“S”, “L”, “Q”) y de arquitectura del circuito frigorífico (Paquete de eficiencia 1, 2, 4) cubren la gama de potencias frigoríficas comprendidas entre 44,4 y 355 kW correspondientes a las condiciones estándar de test agua 12°/7°, aire entrante en los intercambiadores de paquete de aletas 35 °C. -
Página 6: Configuraciones
Se indican a continuación todos los modelos que es posible realizar, clasificados por paquete de eficiencia: Potencia frigorífica paquete de paquete de paquete de aproximada en la vers. “solo frío” eficiencia 1 eficiencia 2 eficiencia 4 [kW] LCE042CL/CQ LCE042HL/HQ LCE052CL/CQ LCE052HL/HQ LCE062CS/CL/CQ LCE062HS/HL/HQ... -
Página 7: Campo De Aplicación
Paquete de eficiencia 4 → 2 compresores en tándem en 2 circuitos Chiller Configuracione E.P. Est. Ejecucione Paquete de E.P. Silenci Se indican a continuación todos los modelos que es posible realizar, clasificados por eficiencia pack: Potencia frigorífica paquete de paquete de aproximada en la vers. -
Página 8: Generalidades
3 GENERALIDADES - Al efectuar la instalación de la unidad enfriadora o en caso de intervenir en la misma, es necesario atenerse escrupulosamente a las normas indicadas en este manual, observar las indicaciones que aparecen en la unidad y, de todas formas, adoptar todas las precauciones que sean necesarias para este fin. -
Página 9: Inspección, Transporte Y Colocación
4 INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN INSPECCIÓN Al recibir la unidad se debe controlar su integridad: la máquina ha sido enviada desde la fábrica en perfecto estado; por lo tanto, si se constata la presencia de daños, se debe reclamar inmediatamente al transportador anotando los mismos en la hoja de entrega antes de firmarla. Controle, en particular, que las aletas de los intercambiadores de paquete de aletas no estén dobladas ni hayan sufrido golpes que puedan haber afectado la estanqueidad del sistema en presión. -
Página 10: Desembalaje
DESEMBALAJE Quite el embalaje de la unidad con cuidado, evitando ocasionar posibles daños a la máquina. Los materiales que constituyen el embalaje son de diferente naturaleza: madera, cartón, nylon, etc. Se recomienda conservar estos materiales separadamente y entregarlos para su eliminación o eventual reciclaje a empresas de recogida específicas reduciendo de esta manera su impacto ambiental. -
Página 11: Instalación
Se recomienda interponer entre el bastidor de base y el plano de apoyo una cinta de goma rígida. Si se necesita mayor aislamiento, conviene usar soportes antivibratorios de goma o de resorte (ref. apdo. 15). En el caso de instalación en techos o planos intermedios, la unidad y las tuberías se deben aislar de los muros y de los techos mediante la interposición de juntas de goma y soportes sin vínculos rígidos con las paredes. -
Página 12: Recomendaciones De Carácter General Para Efectuar Las Conexiones Hidráulicas
RECOMENDACIONES DE CARÁCTER GENERAL PARA EFECTUAR LAS CONEXIONES HIDRÁULICAS Para realizar el circuito hidráulico del evaporador, se recomienda vivamente observar las siguientes indicaciones y, de todas formas, respetar la normativa nacional o local (vea los esquemas incluidos en el manual). - Empalme las tuberías con la enfriadora mediante juntas flexibles para evitar la transmisión de las vibraciones y compensar las dilataciones térmicas. - Página 13 grifo de descarga y, cuando sea necesario, depósito de drenaje para permitir el vaciado de la instalación para las operaciones de mantenimiento o las pausas de temporada. [En el depósito de acumulación opcional está previsto un grifo de descarga de 1”: para realizar esta operación no debe haber corriente eléctrica en la unidad].
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Página 14: Conexión Hidráulica Al Evaporador
CONEXIÓN HIDRÁULICA AL EVAPORADOR Es particularmente importante que la entrada de agua esté en correspondencia con la conexión indicada con el mensaje “Entrada Agua”. En caso contrario se corre el riesgo de congelar el evaporador, ya que el control del termostato antihielo se volvería inútil y además no se respetaría la circuitación en contracorriente en el funcionamiento en enfriamiento con otros riesgos de funcionamiento incorrecto. -
Página 15: Modo De Llenado Del Depósito
Las unidades LCE cuentan de serie con un dispositivo para controlar el caudal de agua (flujostato de paleta) en el circuito hidráulico, situado en las cercanías del evaporador. Si manipula dicho dispositivo de forma indebida, la garantía caduca de inmediato. Es obligatorio instalar en la tubería de entrada del agua un filtro metálico de red con malla inferior a 1 mm. -
Página 16: Gestión De Los Dispositivos De Seguridad Del Lado Alta Presión
GESTIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL LADO ALTA PRESIÓN En cada circuito de refrigerante, en función de la capacidad volumétrica de los compresores instalados, están presentes los dispositivos de seguridad del circuito frigorífico prescritos por la normativa 97/23 PED; en particular esta normativa obliga a inspirarse para el diseño en la norma técnica más próxima al tipo de objeto producido;... -
Página 17: Flujostato Lado Agua
La sección del cable y las protecciones de línea deben cumplir con lo indicado en el esquema eléctrico. La tensión de alimentación no debe sufrir variaciones superiores a ± 5 % y el desequilibrio entre las tensiones, considerando las diferentes fases, debe ser siempre inferior al 2 %. El funcionamiento debe estar comprendido dentro de los valores antes citados: de lo contrario la garantía caduca inmediatamente. -
Página 18: Consensos Externos
La bomba se debe poner en marcha antes del arranque de la enfriadora y se debe parar una vez que la enfriadora se detenga (retraso mínimo recomendado: 60 segundos). Si esta función está prevista como opcional en la máquina, ya ha sido ejecutada por el microprocesador a bordo. - Página 19 (disponible en todas las versiones) RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011...
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Página 20: Arranque
7 ARRANQUE CONTROLES PRELIMINARES Controle que todos los grifos del circuito frigorífico estén abiertos (línea del líquido). Controle que la conexión eléctrica se haya realizado correctamente y que todos los bornes estén apretados con fuerza. Este control debe formar parte de un ciclo periódico semestral de control. -
Página 21: Puesta En Funcionamiento
El diagrama muestra la característica [ley de Charles] de los gases en el sentido de disolverse en un líquido en mayor medida cuanto mayor sea la presión, así como la acción simultánea de contraste de la temperatura: a igual presión: un aumento de la temperatura del aceite reduce sensiblemente la cantidad de refrigerante diluido garantizando de esta forma el mantenimiento de las características de lubricación requeridas. -
Página 22: Controles Durante El Funcionamiento
CONTROLES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO - Compruebe la correcta secuencia de las fases mediante el relé de secuencia fases presente en el cuadro eléctrico: si no fuese correcta quite la tensión e invierta entre sí dos fases en entrada a la unidad. No modifique nunca las conexiones eléctricas internas. Cualquier modificación tiene como consecuencia la caducidad de la garantía. -
Página 23: Válvula De Expansión
Atención: todas las unidades de la serie LCE contienen el refrigerante HFC R410A: En caso de rellenos del refrigerante, se debe utilizar uno del mismo tipo, exclusivamente en fase líquida y la operación la debe realizar personal especializado. Atención: El refrigerante R410A requiere aceite polioléster “POE” de tipo homologado por el fabricante del compresor. -
Página 24: Parada De La Unidad
Acción anticipatoria de una válvula de expansión electrónica: En caso de solicitud de encendido o apagado de un compresor: El driver electrónico pre-posiciona la válvula en un punto muy próximo al de equilibrio final Mediante pequeños ajustes se alcanza rápidamente el estado de equilibrio ... - Página 25 Límites de funcionamiento de las enfriadoras LCE en funcionamiento FREE-COOLING: LCE F en relación con la temperatura de salida del agua de la máquina y con la temperatura del aire exterior: Mín. Máx. Temperatura del agua en salida del evaporador [°C]: Temperatura aire exterior [°C] T agua producida...
- Página 26 El uso de resistencias eléctricas es de fundamental importancia sobre todo en la primera puesta en marcha, en la que se aconseja dejarlas conectadas al menos durante 12 horas antes de arrancar los compresores. Si la T aire exterior baja mucho, la T del agua de la instalación se controla gracias a la acción de modulación de los ventiladores y en casos extremos (fuertes vientos dominantes) mediante el cierre de la válvula de 3 vías.
- Página 27 Válvula de 3 vías versión free-cooling a la que se accede después de apagar la unidad, para el accionamiento manual quitando el panel posterior como se indica en la figura. La ejecución free-cooling permite obtener un excepcional ahorro energético en todas las situaciones en las que la temperatura exterior es inferior a la del fluido en circulación (industria de proceso, aplicaciones Close control, tecnología de la información en general, salas de congresos, etc.).
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Página 28: Caudal De Agua Hacia El Evaporador
-10 (con control de la condensación) y 45 °C: para aplicaciones fuera de los límites indicados es indispensable el control previo y la sucesiva autorización escrita de Galletti S.p.A. Si durante el período de parada invernal la unidad se expone a temperaturas demasiado bajas, bajo pedido se puede entregar con la resistencia eléctrica para el calentamiento del evaporador. -
Página 29: Funcionamiento Con Agua A Baja Temperatura
Esta resistencia se activa cuando la temperatura del agua en la salida del evaporador desciende por debajo de la temperatura de calibración de la sonda antihielo. FUNCIONAMIENTO CON AGUA A BAJA TEMPERATURA De serie las unidades no han sido proyectadas para funcionar con temperaturas del agua refrigerada inferiores a 5 °C en la salida del evaporador. - Página 30 TABLA II - CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD-CONTROL - SERIE LCE C-H DISPOSITIVO DE CONTROL ACTIVACIÓN DIFERENCIAL REINSERCIÓN Termostato antihielo °C Automática Presostato de máxima de seguridad -13,5 Manual Presostato de máxima de seguridad 40,5 -12,2 Manual Válvula de seguridad de baja presión Presostato de mínima +1,0 Automática...
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Página 31: Presostato De Máxima
PRESOSTATO DE MÁXIMA El presostato de alta presión, de restablecimiento manual y de categoría IV en conformidad con lo establecido por la 97/23 CEE, detiene el compresor con acción directa cuando la presión de impulsión supera el valor de calibración - vea el apartado 5.4. Para comprobar su funcionamiento, cierre el paso del aire en los condensadores mediante compresores en funcionamiento, controlando que en el manómetro de impulsión de los compresores (previamente instalado), la intervención del presostato (parada de los compresores) se efectúe en correspondencia... -
Página 32: Presostato Diferencial De Aceite
PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE Las unidades LCE están equipadas con compresores scroll de espiral en órbita. Estos compresores, sin bomba de lubricante, no prevén el uso del presostato diferencial de aceite. 10 MANTENIMIENTO Y CONTROLES PERIÓDICOS 10.1 ADVERTENCIAS Por razones de seguridad respecto a la instalación, se deben tomar las medidas y precauciones apropiadas para evitar que la temperatura del ambiente supere los 50 °C, tanto con la máquina encendida como apagada. -
Página 33: Generalidades
10.2 GENERALIDADES Para garantizar el correcto funcionamiento de la unidad se recomienda efectuar los controles periódicos: Verificar el funcionamiento de todos los equipos de control y seguridad de la manera antes descrita. Controlar el apriete de los bornes eléctricos tanto en el interior del cuadro eléctrico como en las borneras de los compresores. -
Página 34: Prueba De Hermeticidad
10.4 PRUEBA DE HERMETICIDAD Cargar el circuito con nitrógeno anhidro mediante bombona provista de reductor, hasta alcanzar la presión de 10 bares. Durante la fase de prensado no se debe superar la presión de calibración de las válvulas de seguridad para no provocar su apertura. Eventuales pérdidas deben ser localizadas mediante dispositivos especiales detectores de fugas. -
Página 35: Salvaguardia Del Medio Ambiente
Una unidad originalmente cargada en la fábrica con R410A no puede ser cargada con otros refrigerantes. 10.7 SALVAGUARDIA DEL MEDIO AMBIENTE La ley sobre la regulación [reg. CEE 2037/00] del uso de las sustancias lesivas para el ozono estratosférico y de los gases responsables del efecto invernadero, prohíbe dispersar los gases refrigerantes en el ambiente y, al concluir su vida operativa, obliga a sus posesores a recuperarlos y entregarlos al revendedor o a centros de recogida específicos. -
Página 36: Detección De Averías
12 DETECCIÓN DE AVERÍAS En las siguientes páginas se expone el listado de las causas más frecuentes que pueden provocar el bloqueo de la unidad frigorífica o, por lo menos, un funcionamiento anómalo de esta. Esta clasificación se realizó en base a síntomas fácilmente identificables. En lo que se refiere a las posibles soluciones, se recomienda prestar la máxima atención al efectuar las operaciones requeridas: una actitud excesivamente confiada puede provocar accidentes incluso graves a personas inexpertas;... - Página 37 Unidad free-cooling Versión free-cooling con bombas y depósito Versión free-cooling sin módulo hidrónico RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011...
- Página 38 ANOMALÍA Análisis de posibles causas Soluciones Ausencia de alimentación Verificar su presencia en La unidad no arranca. eléctrica. circuitos primario y auxiliar. La tarjeta electrónica no está Controlar estado siendo alimentada. protecciones. Presencia de alarmas activadas. Controlar la presencia de alarmas en el panel del microprocesador, eliminar su causa y volver a poner en marcha la unidad.
- Página 39 ANOMALÍA Análisis de posibles causas Soluciones Anomalía en los transductores. Controlar los transductores y el Baja presión de condensación. correcto funcionamiento del prensa- aguja de las válvulas schrader a las que están conectados. T exteriores demasiado bajas y/o Instalar el control de condensación en presencia de fuertes vientos.
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Página 40: Pérdidas Hidráulicas De Carga
ANOMALÍA Análisis de posibles causas Soluciones T agua demasiado elevada. Controlar la carga térmica y/o el Alta presión de evaporación. correcto funcionamiento función termostato. Controlar correcto funcionamiento válvula termostática. Configuración errónea Controlar en el microprocesador la Desescarche ausente o parámetros. programación de los parámetros de incompleto (versiones HS-HL- inicio y final de desescarche. -
Página 41: Datos Técnicos Sintéticos
14 DATOS TÉCNICOS SINTÉTICOS La tabla de datos técnicos se refiere a las versiones est. (no silenciosas) y está subdivida por paquete de eficiencia (ref. Tabla apdo. 1) y por tamaño de la unidad expresado de la siguiente forma: Tamaño aproximativo de la Configuración potencia frigorífica de la C = solo frío... - Página 42 LCE C-H Potencia frigorífica 155,0 162,0 186,6 209,0 236,9 271,6 295,5 313,9 354,5 Potencia consumida total 56,3 50,5 64,4 77,0 86,6 95,8 104,4 111,8 125,2 Potencia térmica suministrada 176,1 188,3 212,4 235,6 272,5 307,2 329,8 350,8 385,2 Potencia consumida calentamiento 51,3 55,6 65,2...
- Página 43 LCE F Potencia frigorífica 49,1 52,9 63,3 71,3 80,2 92,5 103,8 123,5 137,1 Potencia consumida total 15,9 18,2 21,4 23,1 26,8 30,7 36,2 43,8 48,9 Potencia frigorífica en free-cooling 23,8 24,4 30,5 31,5 32,4 42,0 43,3 55,8 57,4 Temp. ambiente de free-cooling total °C -2,3 -4,2...
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Página 44: Tablas De Resumen Pesos
15 TABLAS DE RESUMEN PESOS En este dibujo se representan los puntos de la máquina para los que se calcularon los valores de los pesos para la versión básica, tanto enfriadora como bomba de calor, mostrados en las siguientes tablas. Nota importante: los valores de los pesos de los módulos hidrónicos (C-H-F;... - Página 45 Antivibratorios de goma Las unidades LCE Frame 1÷5 cuentan, bajo pedido, con los siguientes antivibratorios de goma: Esfuerzo por compresión Código de referencia øD G x l f (mm) Carga (daN) 43° Sh 57° Sh 68° Sh 80,0 0,91 0,50 0,35 DD10040...
- Página 46 Las unidades LCE Frame 6 cuentan, bajo pedido, con los siguientes antivibratorios de goma relativos a la dureza 60º Shore: °ShA Fz máx. adm. – daN Carga estática vertical (daN) Flecha f (mm) Nota: Consultar el dibujo de las dimensiones adjunto para la colocación exacta de cada pie. RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011...
- Página 47 Antivibratorios de muelle Las unidades LCE cuentan, bajo pedido, con los siguientes antivibratorios de muelle: Artículo Referencia Cargas nominales Caract. elástica ISOTOP SD 7 450 000 17 1815 N ÷ 3800 N 121,03 N/mm ISOTOP SD 8 450 000 28 2800 N ÷...
- Página 48 Las prestaciones de los antivibratorios de muelle montados en la unidad LCE Frame 1÷5 se representan en el siguiente diagrama: Frecuencia propia (n ) – ciclos/min. Frecuencia Grado de de excitación aislamiento ciclos/min. Carga - N Altura muelle bajo carga - mm Las prestaciones de los antivibratorios de muelle montados en la unidad LCE Frame 6 se representan en el siguiente diagrama: Frecuencia propia (n...
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Página 49: Pesos Totales Est C-H-F
15.1 PESOS TOTALES EST C-H-F Pesos LCE solo frío CL-CQ CL-CQ CL-CQ CL-CQ CL-CQ CL-CQ TAMAÑO 91-92 91-92 101-102 FRAME total [kg] CL-CQ CL-CQ CL-CQ CL-CQ CL-CQ TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162 94-104 121-122 141-142 FRAME total [kg] 1010 1055 1085 1050... - Página 50 Nota: Identificar modelo y frame de dimensiones para utilizar las tablas del apdo. 15.2. Pesos LCE bomba de calor HL-HQ HL-HQ HL-HQ HL-HQ HL-HQ HL-HQ TAMAÑO 91-92 91-92 101-102 FRAME total [kg] HL-HQ HL-HQ HL-HQ HL-HQ HL-HQ TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162...
- Página 51 Pesos LCE Free-Cooling FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL TAMAÑO FRAME total [kg] 1105 1115 FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL TAMAÑO FRAME total [kg] 1475 1490 1640 1750 1760 1870 2285 2317 2352 2402 267,5 257,5 RG66004769-Rev.04...
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Página 52: Pesos Módulos Hidrónicos C-H-F
Nota: Identificar modelo y frame de dimensiones para utilizar las tablas del apdo. 15.2. 15.2 PESOS MÓDULOS HIDRÓNICOS C-H-F Pesos con dos bombas + depósito lleno (deben sumarse al peso EST) S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q TAMAÑO 41-42 51-52 61-62 71-72... - Página 53 Nota: Combinar los pesos correspondientes al frame identificado en el apdo. 15.1. Pesos con 1 bomba + depósito lleno (deben sumarse al peso EST) S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q TAMAÑO 41-42 51-52 61-62 71-72 81-82 91-92 91-92 101-102 FRAME total [kg] S-L-Q...
- Página 54 Pesos con dos bombas (deben sumarse al peso EST) S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q TAMAÑO 41-42 51-52 61-62 71-72 81-82 91-92 91-92 101-102 FRAME total [kg] S-L-Q S-L-Q TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162 94-104 121-122 141-142 FRAME total [kg] S-L-Q S-L-Q S-L-Q...
- Página 55 Nota: Combinar los pesos correspondientes al frame identificado en el apdo. 15.1. Pesos con 1 bomba (deben sumarse al peso EST) S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q TAMAÑO 41-42 51-52 61-62 71-72 81-82 91-92 91-92 101-102 FRAME total [kg] S-L-Q S-L-Q TAMAÑO...
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Página 56: Unidades De Bombeo Y De Acumulación
Se prohíbe reproducir cualquier parte de esta Company UNI EN ISO 9001 publicación sin el permiso previo y escrito de and OHSAS 18001 certified Galletti. Galletti S.p.A. se reserva el derecho de modificar especificaciones otras informaciones contenidas en esta publicación sin la necesidad de comunicarlo previamente.